Döküm
Döküm texnologiyası ilə məhsulun inkişafı konsepsiyası
Ərizə
Alüminium ərintiləri tez-tez metal hissələri yaratmaq üçün ərinmiş metalın qəlibə tökülməsini nəzərdə tutan kalıp tökmə prosesində istifadə olunur. Proses qəlibin dizaynı, metalın hazırlanması, inyeksiya, tökmə və bitirmə kimi müxtəlif mərhələləri əhatə edir.
Parametrlər
| Parametrlərin adı | Dəyər |
| Material | Alüminium ərintisi |
| Hissə növü | Avtomobil transmissiya komponenti |
| Döküm üsulu | Döküm |
| Ölçü | Dizayn spesifikasiyasına uyğun olaraq hazırlanmışdır |
| Çəki | Dizayn spesifikasiyasına uyğun olaraq hazırlanmışdır |
| Səthi bitirmə | Cilalanmış, Anodlaşdırılmış və ya tələb olunduğu kimi |
| Tolerantlıq | ±0,05 mm (və ya dizaynda göstərildiyi kimi) |
| İstehsal həcmi | İstehsal tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır |
XÜSUSİYYƏTLƏRİ VƏ ÜSTÜNLƏRİ
Döküm, avtomobil sənayesində, adətən mühərrik bloklarının, silindr başlıqlarının və transmissiyaların istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Proses dəqiq dözümlülüklərə malik mürəkkəb formalar istehsal etməyə qadirdir və alüminium, sink və maqnezium daxil olmaqla müxtəlif metalların tökülməsi üçün uyğundur. Bundan əlavə, kalıp tökmə iqtisadi cəhətdən səmərəlidir, bu da onu çoxsaylı tətbiqlər üçün əlverişli seçim edir.
NƏZİVLƏRİ
Döküm texnologiyası, istehsal qabiliyyətini nəzərə almalı olan divar qalınlığı, daxili quruluş və səth xüsusiyyətləri kimi hissələrin dizaynında müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir.
Ətraflı Məhsul məlumatı
Döküm prosesinin bəzi xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
1. Yüksək dəqiqlik: Döküm mürəkkəb strukturlara və dəqiq ölçülərə malik hissələrin yaradılmasına imkan verir, əla dəqiqlik və məhsulun tutarlılığını təmin edir.
2. Yüksək Səmərəlilik: Kütləvi istehsal üçün ideal olan kalıp tökmə prosesi yüksək səmərəlilik və sürətli istehsal dövrləri ilə öyünür.
3. Üstün Səth Keyfiyyəti: Döküm, hamar, gözeneksiz səthlərə malik hissələri istehsal edərək əlavə emal addımlarına ehtiyacı minimuma endirir.
4. İncə Divarlı Quruluşlar: Döküm nazik divarlı hissələr istehsal edə bilər, məhsulun çəkisini azaldır və performansını artırır.
5. İnteqrasiya edilmiş strukturlar: Döküm prosesi eyni vaxtda birdən çox hissənin qəliblənməsinə imkan verir, montaj addımlarını azaldır və məhsulun ümumi performansını və etibarlılığını artırır.
6. Materiallarla çox yönlülük: Alüminium, sink və maqnezium ərintiləri daxil olmaqla müxtəlif metal materiallar üçün uyğundur, kalıp tökmə müxtəlif məhsul tələblərinə cavab verir.
1. Yüksək dəqiqlik: Döküm mürəkkəb strukturlara və dəqiq ölçülərə malik hissələrin yaradılmasına imkan verir, əla dəqiqlik və məhsulun tutarlılığını təmin edir.
2. Yüksək Səmərəlilik: Kütləvi istehsal üçün ideal olan kalıp tökmə prosesi yüksək səmərəlilik və sürətli istehsal dövrləri ilə öyünür.
3. Üstün Səth Keyfiyyəti: Döküm, hamar, gözeneksiz səthlərə malik hissələri istehsal edərək əlavə emal addımlarına ehtiyacı minimuma endirir.
4. İncə Divarlı Quruluşlar: Döküm nazik divarlı hissələr istehsal edə bilər, məhsulun çəkisini azaldır və performansını artırır.
5. İnteqrasiya edilmiş strukturlar: Döküm prosesi eyni vaxtda birdən çox hissənin qəliblənməsinə imkan verir, montaj addımlarını azaldır və məhsulun ümumi performansını və etibarlılığını artırır.
6. Materiallarla çox yönlülük: Alüminium, sink və maqnezium ərintiləri daxil olmaqla müxtəlif metal materiallar üçün uyğundur, kalıp tökmə müxtəlif məhsul tələblərinə cavab verir.