Döküm
Döküm: Prototipdən rekord müddətdə istehsala qədər
Ərizə
Sink ərintiləri materialları adətən Döküm işində istifadə olunur. Döküm, ərinmiş metalı qəlibə vurmaqla metal hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilən bir prosesdir. Kalıp tökmə prosesi qəlib dizaynı, metalın hazırlanması, inyeksiya, tökmə və bitirmə daxil olmaqla bir neçə addımı əhatə edir.
Parametrlər
| Parametrlərin adı | Dəyər |
| Material | Sink ərintiləri |
| Hissə növü | Avtomobil transmissiya komponenti |
| Döküm üsulu | Döküm |
| Ölçü | Dizayn spesifikasiyasına uyğun olaraq hazırlanmışdır |
| Çəki | Dizayn spesifikasiyasına uyğun olaraq hazırlanmışdır |
| Səthi bitirmə | Cilalanmış, Anodlaşdırılmış və ya tələb olunduğu kimi |
| Tolerantlıq | ±0,05 mm (və ya dizaynda göstərildiyi kimi) |
| İstehsal həcmi | İstehsal tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır |
XÜSUSİYYƏTLƏRİ VƏ ÜSTÜNLƏRİ
Döküm avtomobil sənayesində geniş istifadə olunur. Tez-tez mühərrik blokları, silindr başları və transmissiya qutuları yaratmaq üçün istifadə olunur. Döküm sıx dözümlülüklə mürəkkəb formalar yarada bilən bir prosesdir. Proses çox yönlüdür və alüminium, sink və maqnezium da daxil olmaqla müxtəlif metalların tökülməsi üçün istifadə edilə bilər və bu proses də nisbətən ucuzdur və bu, bir çox tətbiqlər üçün sərfəli seçimdir.
NƏZİVLƏRİ
Döküm texnologiyası, istehsal qabiliyyətini nəzərə almalı olan divar qalınlığı, daxili quruluş və səth xüsusiyyətləri kimi hissələrin dizaynında müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir.
Ətraflı Məhsul məlumatı
Döküm prosesinin bəzi xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
1. Yüksək dəqiqlik: Kalıp tökmə prosesi məhsulların yüksək dəqiqliyini və tutarlılığını təmin edərək, mürəkkəb strukturlara və dəqiq ölçülərə malik hissələri istehsal edə bilər.
2. Yüksək səmərəlilik: Döküm prosesi kütləvi istehsal üçün uyğundur və yüksək səmərəlilik və sürətli istehsal dövrü üstünlüklərinə malikdir.
3. Yaxşı səth keyfiyyəti: Döküm prosesi hamar səthləri olan və məsamələri olmayan hissələri istehsal edə bilər, sonrakı emal addımlarını azaldır.
4. İncə divarlı strukturlara nail olmaq: Döküm prosesi nazik divarlı strukturları olan hissələri istehsal edə bilər, məhsulun çəkisini azaldır və məhsulun performansını yaxşılaşdırır.
5. İnteqrasiya edilmiş quruluş əldə edilə bilər: Döküm prosesi bir anda birdən çox hissəni qəlibləyə bilər, montaj prosesini azaldır və məhsulun ümumi performansını və etibarlılığını artırır.
6. Müxtəlif materiallar üçün istifadə edilə bilər: Döküm prosesi müxtəlif məhsulların ehtiyaclarını ödəmək üçün alüminium ərintisi, sink ərintisi, maqnezium ərintisi və digər metal materiallar üçün uyğundur.
1. Yüksək dəqiqlik: Kalıp tökmə prosesi məhsulların yüksək dəqiqliyini və tutarlılığını təmin edərək, mürəkkəb strukturlara və dəqiq ölçülərə malik hissələri istehsal edə bilər.
2. Yüksək səmərəlilik: Döküm prosesi kütləvi istehsal üçün uyğundur və yüksək səmərəlilik və sürətli istehsal dövrü üstünlüklərinə malikdir.
3. Yaxşı səth keyfiyyəti: Döküm prosesi hamar səthləri olan və məsamələri olmayan hissələri istehsal edə bilər, sonrakı emal addımlarını azaldır.
4. İncə divarlı strukturlara nail olmaq: Döküm prosesi nazik divarlı strukturları olan hissələri istehsal edə bilər, məhsulun çəkisini azaldır və məhsulun performansını yaxşılaşdırır.
5. İnteqrasiya edilmiş quruluş əldə edilə bilər: Döküm prosesi bir anda birdən çox hissəni qəlibləyə bilər, montaj prosesini azaldır və məhsulun ümumi performansını və etibarlılığını artırır.
6. Müxtəlif materiallar üçün istifadə edilə bilər: Döküm prosesi müxtəlif məhsulların ehtiyaclarını ödəmək üçün alüminium ərintisi, sink ərintisi, maqnezium ərintisi və digər metal materiallar üçün uyğundur.