Döküm
Döküm Texnologiyası ilə Sürətli Prototipləşdirmə və Kütləvi İstehsal
Ərizə
Alüminium ərintisi materialları tez-tez tökmə prosesində istifadə olunur, burada ərinmiş metal metal hissələri yaratmaq üçün qəlibə vurulur. Proses qəlibin dizaynı, metalın hazırlanması, inyeksiya, tökmə və bitirmə daxil olmaqla bir çox mərhələləri əhatə edir.
Parametrlər
| Parametrlərin adı | Dəyər |
| Material | Alüminium ərintisi |
| Hissə növü | Avtomobil Mühərriki Komponenti |
| Döküm üsulu | Döküm |
| Ölçü | Dizayn spesifikasiyasına uyğun olaraq hazırlanmışdır |
| Çəki | Dizayn spesifikasiyasına uyğun olaraq hazırlanmışdır |
| Səthi bitirmə | Cilalanmış, Anodlaşdırılmış və ya tələb olunduğu kimi |
| Tolerantlıq | ±0,05 mm (və ya dizaynda göstərildiyi kimi) |
| İstehsal həcmi | İstehsal tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmışdır |
XÜSUSİYYƏTLƏRİ VƏ ÜSTÜNLƏRİ
Döküm, avtomobil sənayesində, adətən mühərrik bloklarının, silindr başlıqlarının və transmissiyaların istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Proses dəqiq dözümlülüklə mürəkkəb formalar istehsal etməyə qadirdir və alüminium, sink və maqnezium da daxil olmaqla müxtəlif metalların tökülməsində istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, kalıp tökmə nisbətən ucuzdur və bu, bir çox tətbiqlər üçün qənaətcil bir seçimdir.
NƏZİVLƏRİ
Döküm qəliblərinin formalaşdırılması, istehsal qabiliyyətini nəzərə almalı olan divar qalınlığı, daxili quruluş və səth xüsusiyyətləri kimi hissələrin dizaynında müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir.
Ətraflı Məhsul məlumatı
Döküm prosesinin bəzi xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
1. Dəqiq Ölçülər: Döküm yüksək dəqiqliyi və vahidliyi təmin edərək mürəkkəb strukturlara və dəqiq ölçülərə malik hissələri istehsal edir.
2. Sürətli İstehsal: Yüksək səmərəli, kalıp tökmə prosesi sürətli dönüş müddətləri ilə kütləvi istehsal üçün çox uyğundur.
3. Hamar Səth İşi: Proses hamar, məsaməsiz səthlərə malik hissələrlə nəticələnir və sonrakı emal ehtiyacını azaldır.
4. Yüngül Quruluşlar: Döküm çəki azaltmağa və məhsulun performansını yaxşılaşdırmağa kömək edən nazik divarlı dizaynlara nail ola bilər.
5. İnteqrasiya edilmiş Komponent İstehsalı: Eyni anda bir neçə hissəni qəlibləmə qabiliyyətinə malik kalıp tökmə montaj proseslərini minimuma endirir və məhsulun etibarlılığını və performansını artırır.
6. Müxtəlif Materiallara Uyğunlaşa bilən: Kalıp tökmə prosesi müxtəlif məhsul tələblərinə cavab verən alüminium, sink və maqnezium ərintiləri daxil olmaqla, müxtəlif metalları yerləşdirir.
1. Dəqiq Ölçülər: Döküm yüksək dəqiqliyi və vahidliyi təmin edərək mürəkkəb strukturlara və dəqiq ölçülərə malik hissələri istehsal edir.
2. Sürətli İstehsal: Yüksək səmərəli, kalıp tökmə prosesi sürətli dönüş müddətləri ilə kütləvi istehsal üçün çox uyğundur.
3. Hamar Səth İşi: Proses hamar, məsaməsiz səthlərə malik hissələrlə nəticələnir və sonrakı emal ehtiyacını azaldır.
4. Yüngül Quruluşlar: Döküm çəki azaltmağa və məhsulun performansını yaxşılaşdırmağa kömək edən nazik divarlı dizaynlara nail ola bilər.
5. İnteqrasiya edilmiş Komponent İstehsalı: Eyni anda bir neçə hissəni qəlibləmə qabiliyyətinə malik kalıp tökmə montaj proseslərini minimuma endirir və məhsulun etibarlılığını və performansını artırır.
6. Müxtəlif Materiallara Uyğunlaşa bilən: Kalıp tökmə prosesi müxtəlif məhsul tələblərinə cavab verən alüminium, sink və maqnezium ərintiləri daxil olmaqla, müxtəlif metalları yerləşdirir.