Ліццё пад ціскам
Канцэпцыя распрацоўкі прадукту з тэхналогіяй ліцця пад ціскам
Ужыванне
Алюмініевыя сплавы часта выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця пад ціскам, які прадугледжвае заліванне расплаўленага металу ў форму для стварэння металічных дэталяў. Працэс уключае ў сябе розныя этапы, такія як дызайн формы, падрыхтоўка металу, ін'екцыі, ліццё і аздабленне.
Параметры
| Імя параметраў | Каштоўнасць |
| Матэрыял | Алюмініевы сплаў |
| Тып дэталі | Кампанент аўтамабільнай трансмісіі |
| Метад ліцця | Ліццё пад ціскам |
| Вымярэнне | Індывідуальныя ў адпаведнасці са спецыфікацыямі дызайну |
| Вага | Індывідуальныя ў адпаведнасці са спецыфікацыямі дызайну |
| Аздабленне паверхні | Паліраваны, анадаваны, або як патрабуецца |
| Талерантнасць | ±0,05 мм (або як указана ў канструкцыі) |
| Аб'ём вытворчасці | Індывідуальныя патрабаванні вытворчасці |
УЛАСЦІВАСЦІ І ПЕРАВАГІ
Ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці, як правіла, для вытворчасці блокаў рухавікоў, галовак цыліндраў і трансмісій. Гэты працэс дазваляе вырабляць складаныя формы з дакладнымі допускамі і падыходзіць для ліцця розных металаў, уключаючы алюміній, цынк і магній. Акрамя таго, ліццё пад ціскам з'яўляецца эканамічна эфектыўным, што робіць яго спрыяльным выбарам для шматлікіх прыкладанняў.
НЕДАХОДЫ
Тэхналогія ліцця пад ціскам мае пэўныя абмежаванні на канструкцыю дэталяў, такія як таўшчыня сценкі, унутраная структура і асаблівасці паверхні, якія павінны ўлічваць тэхналагічнасць.
больш інфармацыі аб прадукце
Некаторыя асаблівасці працэсу ліцця пад ціскам ўключаюць:
1. Высокая дакладнасць: ліццё пад ціскам дазваляе ствараць дэталі са складанай структурай і дакладнымі памерамі, забяспечваючы выдатную дакладнасць і кансістэнцыю прадукту.
2. Высокая эфектыўнасць: ідэальны для масавай вытворчасці працэс ліцця пад ціскам можа пахваліцца высокай эфектыўнасцю і хуткімі вытворчымі цыкламі.
3. Найвышэйшая якасць паверхні: ліццё пад ціскам вырабляе дэталі з гладкай паверхняй без пор, зводзячы да мінімуму патрэбу ў дадатковых этапах апрацоўкі.
4. Танкасценныя канструкцыі: ліццём пад ціскам можна вырабляць танкасценныя дэталі, зніжаючы вагу прадукту і павышаючы прадукцыйнасць.
5. Інтэграваныя структуры: Працэс ліцця пад ціскам дазваляе фармаваць некалькі дэталяў адначасова, скарачаючы этапы зборкі і павышаючы агульную прадукцыйнасць і надзейнасць прадукту.
6. Універсальнасць з матэрыяламі: Падыходзіць для розных металічных матэрыялаў, у тым ліку алюмініевых, цынкавых і магніевых сплаваў, ліццё пад ціскам адпавядае розным патрабаванням да прадукцыі.
1. Высокая дакладнасць: ліццё пад ціскам дазваляе ствараць дэталі са складанай структурай і дакладнымі памерамі, забяспечваючы выдатную дакладнасць і кансістэнцыю прадукту.
2. Высокая эфектыўнасць: ідэальны для масавай вытворчасці працэс ліцця пад ціскам можа пахваліцца высокай эфектыўнасцю і хуткімі вытворчымі цыкламі.
3. Найвышэйшая якасць паверхні: ліццё пад ціскам вырабляе дэталі з гладкай паверхняй без пор, зводзячы да мінімуму патрэбу ў дадатковых этапах апрацоўкі.
4. Танкасценныя канструкцыі: ліццём пад ціскам можна вырабляць танкасценныя дэталі, зніжаючы вагу прадукту і павышаючы прадукцыйнасць.
5. Інтэграваныя структуры: Працэс ліцця пад ціскам дазваляе фармаваць некалькі дэталяў адначасова, скарачаючы этапы зборкі і павышаючы агульную прадукцыйнасць і надзейнасць прадукту.
6. Універсальнасць з матэрыяламі: Падыходзіць для розных металічных матэрыялаў, у тым ліку алюмініевых, цынкавых і магніевых сплаваў, ліццё пад ціскам адпавядае розным патрабаванням да прадукцыі.