Die Casting
Razvoj koncepta proizvoda s tehnologijom tlačnog livenja
Aplikacija
Aluminijske legure se često koriste u procesu tlačnog livenja, koji uključuje izlivanje rastopljenog metala u kalup za stvaranje metalnih dijelova. Proces uključuje različite faze kao što su dizajn kalupa, priprema metala, injektiranje, livenje i završna obrada.
Parameters
| Naziv parametara | Vrijednost |
| Materijal | Aluminijumska legura |
| Part Type | Komponenta mjenjača za automobile |
| Casting Method | Die Casting |
| Dimenzija | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Težina | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Završna obrada | Polirano, anodizirano ili prema potrebi |
| Tolerancija | ±0,05 mm (ili kako je navedeno u dizajnu) |
| Obim proizvodnje | Prilagođeno prema zahtjevima proizvodnje |
SVOJSTVA I PREDNOSTI
Lijevanje pod pritiskom se široko koristi u automobilskoj industriji, obično za proizvodnju blokova motora, glava cilindra i mjenjača. Proces je sposoban za proizvodnju složenih oblika s preciznim tolerancijama i pogodan je za livenje raznih metala uključujući aluminij, cink i magnezij. Uz to, livenje pod pritiskom je isplativo, što ga čini povoljnim izborom za brojne primjene.
NEDOSTACI
Tehnologija tlačnog livenja ima određena ograničenja u pogledu dizajna delova, kao što su debljina zida, unutrašnja struktura i karakteristike površine, koja moraju uzeti u obzir mogućnost proizvodnje.
više informacija o proizvodu
Neke karakteristike procesa tlačnog livenja uključuju:
1. Visoka preciznost: livenje pod pritiskom omogućava stvaranje delova sa zamršenom strukturom i preciznim dimenzijama, obezbeđujući odličnu tačnost i konzistentnost proizvoda.
2. Visoka efikasnost: Idealan za masovnu proizvodnju, proces livenja pod pritiskom ima visoku efikasnost i brze proizvodne cikluse.
3. Vrhunski kvalitet površine: livenje pod pritiskom proizvodi delove sa glatkim površinama bez pora, minimizirajući potrebu za dodatnim koracima obrade.
4. Strukture sa tankim zidovima: livenje pod pritiskom može proizvesti delove tankih zidova, smanjujući težinu proizvoda i poboljšavajući performanse.
5. Integrisane strukture: Proces livenja pod pritiskom omogućava oblikovanje više delova istovremeno, smanjujući korake montaže i povećavajući ukupne performanse i pouzdanost proizvoda.
6. Svestranost sa materijalima: Pogodno za različite metalne materijale, uključujući legure aluminijuma, cinka i magnezijuma, livenje pod pritiskom ispunjava različite zahteve proizvoda.
1. Visoka preciznost: livenje pod pritiskom omogućava stvaranje delova sa zamršenom strukturom i preciznim dimenzijama, obezbeđujući odličnu tačnost i konzistentnost proizvoda.
2. Visoka efikasnost: Idealan za masovnu proizvodnju, proces livenja pod pritiskom ima visoku efikasnost i brze proizvodne cikluse.
3. Vrhunski kvalitet površine: livenje pod pritiskom proizvodi delove sa glatkim površinama bez pora, minimizirajući potrebu za dodatnim koracima obrade.
4. Strukture sa tankim zidovima: livenje pod pritiskom može proizvesti delove tankih zidova, smanjujući težinu proizvoda i poboljšavajući performanse.
5. Integrisane strukture: Proces livenja pod pritiskom omogućava oblikovanje više delova istovremeno, smanjujući korake montaže i povećavajući ukupne performanse i pouzdanost proizvoda.
6. Svestranost sa materijalima: Pogodno za različite metalne materijale, uključujući legure aluminijuma, cinka i magnezijuma, livenje pod pritiskom ispunjava različite zahteve proizvoda.