Die Casting
Lijevanje pod pritiskom za brzu izradu prototipa i masovnu proizvodnju
Aplikacija
Materijali od aluminijskih legura često se koriste u procesu tlačnog livenja, koji stvara metalne dijelove ubrizgavanjem rastopljenog metala u kalup. Proces obuhvata više faza, uključujući dizajn kalupa, pripremu metala, injektiranje, livenje i završnu obradu.
Parameters
| Naziv parametara | Vrijednost |
| Materijal | Aluminijumska legura |
| Vrsta dijela | Komponenta motora industrije aparata |
| Casting Method | Die Casting |
| Dimenzija | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Težina | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Završna obrada | Polirano, anodizirano ili prema potrebi |
| Tolerancija | ±0,05 mm (ili kako je navedeno u dizajnu) |
| Obim proizvodnje | Prilagođeno prema zahtjevima proizvodnje |
SVOJSTVA I PREDNOSTI
Lijevanje pod pritiskom se široko koristi u industriji kućanskih aparata i često se koristi za proizvodnju blokova motora, glava cilindra i mjenjača. Proces je sposoban za proizvodnju složenih oblika s preciznim tolerancijama i pogodan je za livenje raznih metala, uključujući aluminij, cink i magnezij. Uz to, livenje pod pritiskom je relativno jeftino, što ga čini isplativom opcijom za mnoge primjene.
NEDOSTACI
Formiranje kalupa za livenje pod pritiskom nameće specifična ograničenja dizajnu delova, uključujući razmatranja u pogledu proizvodnosti kao što su debljina zida, unutrašnja struktura i karakteristike površine.
više informacija o proizvodu
Neke karakteristike procesa tlačnog livenja uključuju:
1. Izuzetna preciznost: Proces tlačnog livenja može proizvesti delove sa složenim dizajnom i preciznim dimenzijama, obezbeđujući visoku tačnost i uniformnost.
2. Visoka proizvodna efikasnost: Pogodno za proizvodnju velikih razmera, livenje pod pritiskom karakteriše njegova efikasnost i brzi proizvodni ciklusi.
3. Odličan kvalitet površine: Delovi proizvedeni livenjem pod pritiskom imaju glatke, besprekorne površine, smanjujući potrebu za daljim procesima završne obrade.
4. Mogućnost za tanke zidove: livenje pod pritiskom može stvoriti strukture tankih zidova, što dovodi do lakših proizvoda sa poboljšanim performansama.
5. Integrisano kreiranje delova: Ovaj proces može oblikovati više komponenti odjednom, smanjujući zahteve za montažom i povećavajući ukupnu pouzdanost proizvoda.
6. Fleksibilnost materijala: livenje pod pritiskom dobro radi sa aluminijumom, cinkom, magnezijumom i drugim legurama metala, zadovoljavajući različite specifikacije proizvoda.
1. Izuzetna preciznost: Proces tlačnog livenja može proizvesti delove sa složenim dizajnom i preciznim dimenzijama, obezbeđujući visoku tačnost i uniformnost.
2. Visoka proizvodna efikasnost: Pogodno za proizvodnju velikih razmera, livenje pod pritiskom karakteriše njegova efikasnost i brzi proizvodni ciklusi.
3. Odličan kvalitet površine: Delovi proizvedeni livenjem pod pritiskom imaju glatke, besprekorne površine, smanjujući potrebu za daljim procesima završne obrade.
4. Mogućnost za tanke zidove: livenje pod pritiskom može stvoriti strukture tankih zidova, što dovodi do lakših proizvoda sa poboljšanim performansama.
5. Integrisano kreiranje delova: Ovaj proces može oblikovati više komponenti odjednom, smanjujući zahteve za montažom i povećavajući ukupnu pouzdanost proizvoda.
6. Fleksibilnost materijala: livenje pod pritiskom dobro radi sa aluminijumom, cinkom, magnezijumom i drugim legurama metala, zadovoljavajući različite specifikacije proizvoda.