Die Casting
Lijevanje pod pritiskom: od prototipa do proizvodnje u rekordnom vremenu
Aplikacija
Materijali od legura cinka se obično koriste u procesu livenja pod pritiskom. Lijevanje pod pritiskom je proces koji se koristi za proizvodnju metalnih dijelova ubrizgavanjem rastopljenog metala u kalup. Proces tlačnog livenja uključuje nekoliko koraka, uključujući dizajn kalupa, pripremu metala, ubrizgavanje, livenje i završnu obradu.
Parameters
| Naziv parametara | Vrijednost |
| Materijal | Legure cinka |
| Part Type | Komponenta mjenjača za automobile |
| Casting Method | Die Casting |
| Dimenzija | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Težina | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Završna obrada | Polirano, anodizirano ili prema potrebi |
| Tolerancija | ±0,05 mm (ili kako je navedeno u dizajnu) |
| Obim proizvodnje | Prilagođeno prema zahtjevima proizvodnje |
SVOJSTVA I PREDNOSTI
Lijevanje pod pritiskom se intenzivno koristi u automobilskoj industriji. Često se koristi za izradu blokova motora, glava cilindra i kućišta mjenjača. Lijevanje pod pritiskom je proces koji može proizvesti složene oblike s uskim tolerancijama. Proces je svestran i može se koristiti za livenje raznih metala, uključujući aluminij, cink i magnezij, a proces je također relativno jeftin, što ga čini isplativom opcijom za mnoge primjene.
NEDOSTACI
Tehnologija tlačnog livenja ima određena ograničenja u pogledu dizajna delova, kao što su debljina zida, unutrašnja struktura i karakteristike površine, koja moraju uzeti u obzir mogućnost proizvodnje.
više informacija o proizvodu
Neke karakteristike procesa tlačnog livenja uključuju:
1. Visoka preciznost: Proces tlačnog livenja može proizvesti dijelove složene strukture i preciznih dimenzija, osiguravajući visoku preciznost i konzistentnost proizvoda.
2. Visoka efikasnost: Proces livenja pod pritiskom je pogodan za masovnu proizvodnju i ima prednosti visoke efikasnosti i brzog proizvodnog ciklusa.
3. Dobar kvalitet površine: Proces livenja pod pritiskom može proizvesti dijelove s glatkim površinama i bez pora, smanjujući naknadne korake obrade.
4. Postizanje struktura sa tankim zidovima: Proces livenja pod pritiskom može proizvesti delove sa strukturama tankih zidova, smanjujući težinu proizvoda i poboljšavajući performanse proizvoda.
5. Integrirana struktura se može postići: proces tlačnog livenja može oblikovati više dijelova u isto vrijeme, smanjujući proces montaže i poboljšavajući ukupne performanse i pouzdanost proizvoda.
6. Može se koristiti za različite materijale: Proces tlačnog livenja je pogodan za legure aluminijuma, legura cinka, legure magnezijuma i drugih metalnih materijala kako bi se zadovoljile potrebe različitih proizvoda.
1. Visoka preciznost: Proces tlačnog livenja može proizvesti dijelove složene strukture i preciznih dimenzija, osiguravajući visoku preciznost i konzistentnost proizvoda.
2. Visoka efikasnost: Proces livenja pod pritiskom je pogodan za masovnu proizvodnju i ima prednosti visoke efikasnosti i brzog proizvodnog ciklusa.
3. Dobar kvalitet površine: Proces livenja pod pritiskom može proizvesti dijelove s glatkim površinama i bez pora, smanjujući naknadne korake obrade.
4. Postizanje struktura sa tankim zidovima: Proces livenja pod pritiskom može proizvesti delove sa strukturama tankih zidova, smanjujući težinu proizvoda i poboljšavajući performanse proizvoda.
5. Integrirana struktura se može postići: proces tlačnog livenja može oblikovati više dijelova u isto vrijeme, smanjujući proces montaže i poboljšavajući ukupne performanse i pouzdanost proizvoda.
6. Može se koristiti za različite materijale: Proces tlačnog livenja je pogodan za legure aluminijuma, legura cinka, legure magnezijuma i drugih metalnih materijala kako bi se zadovoljile potrebe različitih proizvoda.