Die Casting
Rješenja za brzo livenje pod pritiskom za izradu prototipa i proizvodnju
Aplikacija
Materijali od legure magnezija se obično koriste u procesu livenja pod pritiskom. Lijevanje pod pritiskom je proces koji se koristi za proizvodnju metalnih dijelova ubrizgavanjem rastopljenog metala u kalup. Proces tlačnog livenja uključuje nekoliko koraka, uključujući dizajn kalupa, pripremu metala, ubrizgavanje, livenje i završnu obradu.
Parameters
| Naziv parametara | Vrijednost |
| Materijal | Legure magnezija |
| Part Type | Električna komponenta motora |
| Casting Method | Die Casting |
| Dimenzija | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Težina | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Završna obrada | Polirano, anodizirano ili prema potrebi |
| Tolerancija | ±0,05 mm (ili kako je navedeno u dizajnu) |
| Obim proizvodnje | Prilagođeno prema zahtjevima proizvodnje |
SVOJSTVA I PREDNOSTI
Lijevanje pod pritiskom se široko koristi u elektroindustriji. Često se koristi za izradu blokova motora, glava cilindra i kućišta mjenjača. Lijevanje pod pritiskom je proces koji može proizvesti složene oblike s uskim tolerancijama. Proces je svestran i može se koristiti za livenje raznih metala, uključujući aluminij, cink i magnezij, a proces je također relativno jeftin, što ga čini isplativom opcijom za mnoge primjene.
NEDOSTACI
Iako se oblikovanje kalupa za tlačno livenje može koristiti za razne metalne legure, može biti izazovno za određene posebne materijale i legure.
više informacija o proizvodu
Neke karakteristike procesa tlačnog livenja uključuju:
1. Visoka tačnost: livenje pod pritiskom omogućava proizvodnju delova sa detaljnim strukturama i preciznim merenjima, garantujući visoku preciznost i doslednost.
2. Efikasna masovna proizvodnja: Proces tlačnog livenja je visoko efikasan i idealan za masovnu proizvodnju zbog brzog proizvodnog ciklusa.
3. Kvalitetna završna obrada: dijelovi proizvedeni livenjem pod pritiskom imaju glatke površine bez pora, smanjujući potrebu za dodatnim završnim radovima.
4. Dizajn tankih zidova: livenje pod pritiskom može proizvesti komponente tankih zidova, koje pomažu u smanjenju težine i poboljšanju performansi proizvoda.
5. Integrisana proizvodnja: Ovaj proces može formirati više delova u jednom potezu, minimizirajući korake montaže i poboljšavajući ukupne performanse i pouzdanost proizvoda.
6. Svestranost materijala: livenje pod pritiskom može se koristiti sa raznim metalnim materijalima, kao što su aluminijum, cink i legure magnezijuma, kako bi se zadovoljile različite potrebe proizvoda.
1. Visoka tačnost: livenje pod pritiskom omogućava proizvodnju delova sa detaljnim strukturama i preciznim merenjima, garantujući visoku preciznost i doslednost.
2. Efikasna masovna proizvodnja: Proces tlačnog livenja je visoko efikasan i idealan za masovnu proizvodnju zbog brzog proizvodnog ciklusa.
3. Kvalitetna završna obrada: dijelovi proizvedeni livenjem pod pritiskom imaju glatke površine bez pora, smanjujući potrebu za dodatnim završnim radovima.
4. Dizajn tankih zidova: livenje pod pritiskom može proizvesti komponente tankih zidova, koje pomažu u smanjenju težine i poboljšanju performansi proizvoda.
5. Integrisana proizvodnja: Ovaj proces može formirati više delova u jednom potezu, minimizirajući korake montaže i poboljšavajući ukupne performanse i pouzdanost proizvoda.
6. Svestranost materijala: livenje pod pritiskom može se koristiti sa raznim metalnim materijalima, kao što su aluminijum, cink i legure magnezijuma, kako bi se zadovoljile različite potrebe proizvoda.