Die Casting
Brza izrada prototipa i masovna proizvodnja uz tehnologiju tlačnog livenja
Aplikacija
Materijali od aluminijskih legura često se koriste u procesu tlačnog livenja, gdje se rastopljeni metal ubrizgava u kalup za stvaranje metalnih dijelova. Proces obuhvata više faza, uključujući dizajn kalupa, pripremu metala, ubrizgavanje, livenje i završnu obradu.
Parameters
| Naziv parametara | Vrijednost |
| Materijal | Aluminijumska legura |
| Part Type | Automobilska komponenta motora |
| Casting Method | Die Casting |
| Dimenzija | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Težina | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Završna obrada | Polirano, anodizirano ili prema potrebi |
| Tolerancija | ±0,05 mm (ili kako je navedeno u dizajnu) |
| Obim proizvodnje | Prilagođeno prema zahtjevima proizvodnje |
SVOJSTVA I PREDNOSTI
Lijevanje pod pritiskom se široko koristi u automobilskoj industriji, obično za proizvodnju blokova motora, glava cilindra i mjenjača. Proces je sposoban za proizvodnju složenih oblika s preciznim tolerancijama i može se koristiti za livenje raznih metala, uključujući aluminij, cink i magnezij. Uz to, livenje pod pritiskom je relativno jeftino, što ga čini isplativom opcijom za mnoge primjene.
NEDOSTACI
Formiranje kalupa za livenje pod pritiskom ima određena ograničenja u pogledu dizajna delova, kao što su debljina zida, unutrašnja struktura i karakteristike površine, koje treba uzeti u obzir proizvodnost.
više informacija o proizvodu
Neke karakteristike procesa tlačnog livenja uključuju:
1. Precizne dimenzije: livenje pod pritiskom proizvodi delove sa zamršenom strukturom i tačnim dimenzijama, obezbeđujući visoku preciznost i uniformnost.
2. Brza proizvodnja: Visoko efikasan, proces tlačnog livenja je vrlo pogodan za masovnu proizvodnju sa brzim vremenom obrta.
3. Završna obrada glatke površine: Proces rezultira dijelovima s glatkim površinama bez pora, smanjujući potrebu za daljom obradom.
4. Lagane strukture: livenje pod pritiskom može postići dizajn tankih zidova, koji pomaže u smanjenju težine i poboljšanju performansi proizvoda.
5. Integrisana proizvodnja komponenti: Mogućnost oblikovanja više delova odjednom, livenje pod pritiskom minimizira procese montaže i poboljšava pouzdanost i performanse proizvoda.
6. Prilagodljivo na različite materijale: Proces livenja pod pritiskom uključuje različite metale, uključujući legure aluminijuma, cinka i magnezijuma, ispunjavajući različite zahteve proizvoda.
1. Precizne dimenzije: livenje pod pritiskom proizvodi delove sa zamršenom strukturom i tačnim dimenzijama, obezbeđujući visoku preciznost i uniformnost.
2. Brza proizvodnja: Visoko efikasan, proces tlačnog livenja je vrlo pogodan za masovnu proizvodnju sa brzim vremenom obrta.
3. Završna obrada glatke površine: Proces rezultira dijelovima s glatkim površinama bez pora, smanjujući potrebu za daljom obradom.
4. Lagane strukture: livenje pod pritiskom može postići dizajn tankih zidova, koji pomaže u smanjenju težine i poboljšanju performansi proizvoda.
5. Integrisana proizvodnja komponenti: Mogućnost oblikovanja više delova odjednom, livenje pod pritiskom minimizira procese montaže i poboljšava pouzdanost i performanse proizvoda.
6. Prilagodljivo na različite materijale: Proces livenja pod pritiskom uključuje različite metale, uključujući legure aluminijuma, cinka i magnezijuma, ispunjavajući različite zahteve proizvoda.