Die Casting
Die Casting: del prototip a la producció en un temps rècord
Aplicació
Els materials d'aliatges de zinc s'utilitzen habitualment en el progrés de la fosa a pressió. La fosa a pressió és un procés utilitzat per produir peces metàl·liques mitjançant la injecció de metall fos en un motlle. El procés de fosa a pressió implica diversos passos, incloent el disseny del motlle, la preparació del metall, la injecció, la fosa i l'acabat.
Paràmetres
| Nom dels paràmetres | Valor |
| Material | Aliatges de zinc |
| Tipus de part | Component de transmissió d'automoció |
| Mètode de càsting | Die Casting |
| Dimensió | Personalitzat segons les especificacions del disseny |
| Pes | Personalitzat segons les especificacions del disseny |
| Acabat superficial | Polit, anoditzat o segons sigui necessari |
| Tolerància | ± 0,05 mm (o tal com s'especifica al disseny) |
| Volum de producció | Personalitzat segons els requisits de producció |
PROPIETATS I AVANTATGES
La fosa a pressió s'utilitza àmpliament a la indústria de l'automòbil. Sovint s'utilitza per crear blocs de motor, culatas i caixa de transmissió. La fosa a pressió és un procés que pot produir formes complexes amb toleràncies ajustades. El procés és versàtil i es pot utilitzar per colar una varietat de metalls, inclosos alumini, zinc i magnesi, i el procés també és relativament econòmic, el que el converteix en una opció rendible per a moltes aplicacions.
DESAVANTATGES
La tecnologia de fosa a pressió té certes limitacions en el disseny de les peces, com ara el gruix de la paret, l'estructura interna i les característiques de la superfície, que han de tenir en compte la capacitat de fabricació.
més informació del producte
Algunes característiques del procés de fosa a pressió inclouen:
1. Alta precisió: el procés de fosa a pressió pot produir peces amb estructures complexes i dimensions precises, garantint una alta precisió i consistència dels productes.
2. Alta eficiència: el procés de fosa a pressió és adequat per a la producció en massa i té els avantatges d'una alta eficiència i un cicle de producció ràpid.
3. Bona qualitat superficial: el procés de fosa a pressió pot produir peces amb superfícies llises i sense porus, reduint els passos de processament posteriors.
4. Aconseguir estructures de parets primes: el procés de fosa a pressió pot produir peces amb estructures de parets primes, reduint el pes del producte i millorant el rendiment del producte.
5. Es pot aconseguir una estructura integrada: el procés de fosa a pressió pot modelar diverses peces alhora, reduint el procés de muntatge i millorant el rendiment i la fiabilitat generals del producte.
6. Es pot utilitzar per a una varietat de materials: el procés de fosa a pressió és adequat per a aliatges d'alumini, aliatges de zinc, aliatges de magnesi i altres materials metàl·lics per satisfer les necessitats de diferents productes.
1. Alta precisió: el procés de fosa a pressió pot produir peces amb estructures complexes i dimensions precises, garantint una alta precisió i consistència dels productes.
2. Alta eficiència: el procés de fosa a pressió és adequat per a la producció en massa i té els avantatges d'una alta eficiència i un cicle de producció ràpid.
3. Bona qualitat superficial: el procés de fosa a pressió pot produir peces amb superfícies llises i sense porus, reduint els passos de processament posteriors.
4. Aconseguir estructures de parets primes: el procés de fosa a pressió pot produir peces amb estructures de parets primes, reduint el pes del producte i millorant el rendiment del producte.
5. Es pot aconseguir una estructura integrada: el procés de fosa a pressió pot modelar diverses peces alhora, reduint el procés de muntatge i millorant el rendiment i la fiabilitat generals del producte.
6. Es pot utilitzar per a una varietat de materials: el procés de fosa a pressió és adequat per a aliatges d'alumini, aliatges de zinc, aliatges de magnesi i altres materials metàl·lics per satisfer les necessitats de diferents productes.