Die Casting
Prototipatge ràpid i producció en massa amb tecnologia de fosa a pressió
Aplicació
Els materials d'aliatge d'alumini s'utilitzen sovint en el procés de fosa a pressió, on s'injecta metall fos en un motlle per crear peces metàl·liques. El procés abasta múltiples etapes, incloent el disseny del motlle, la preparació del metall, la injecció, la fosa i l'acabat.
Paràmetres
| Nom dels paràmetres | Valor |
| Material | Aliatge d'alumini |
| Tipus de part | Component del motor d'automoció |
| Mètode de càsting | Die Casting |
| Dimensió | Personalitzat segons les especificacions del disseny |
| Pes | Personalitzat segons les especificacions del disseny |
| Acabat superficial | Polit, anoditzat o segons sigui necessari |
| Tolerància | ± 0,05 mm (o tal com s'especifica al disseny) |
| Volum de producció | Personalitzat segons els requisits de producció |
PROPIETATS I AVANTATGES
La fosa a pressió s'utilitza àmpliament a la indústria de l'automòbil, normalment per a la fabricació de blocs de motor, culatas i transmissions. El procés és capaç de produir formes complexes amb toleràncies precises i es pot utilitzar per colar una varietat de metalls, inclosos alumini, zinc i magnesi. A més, la fosa a pressió és relativament econòmica, la qual cosa la converteix en una opció rendible per a moltes aplicacions.
DESAVANTATGES
La formació de motlles de fosa a pressió té certes limitacions en el disseny de les peces, com ara el gruix de la paret, l'estructura interna i les característiques de la superfície, que han de tenir en compte la capacitat de fabricació.
més informació del producte
Algunes característiques del procés de fosa a pressió inclouen:
1. Dimensions precises: la fosa a pressió produeix peces amb estructures intricades i dimensions exactes, garantint una alta precisió i uniformitat.
2. Producció ràpida: altament eficient, el procés de fosa a pressió és adequat per a la producció en massa amb temps de resposta ràpids.
3. Acabat de superfície llisa: el procés dóna com a resultat peces amb superfícies llises i sense porus, reduint la necessitat d'un processament posterior.
4. Estructures lleugeres: la fosa a pressió pot aconseguir dissenys de parets primes, que ajuden a reduir el pes i millorar el rendiment del producte.
5. Producció integrada de components: capaç de modelar diverses peces alhora, la fosa a pressió minimitza els processos de muntatge i millora la fiabilitat i el rendiment del producte.
6. Adaptable a diversos materials: el procés de fosa a pressió s'adapta a diferents metalls, inclosos aliatges d'alumini, zinc i magnesi, que compleixen diversos requisits del producte.
1. Dimensions precises: la fosa a pressió produeix peces amb estructures intricades i dimensions exactes, garantint una alta precisió i uniformitat.
2. Producció ràpida: altament eficient, el procés de fosa a pressió és adequat per a la producció en massa amb temps de resposta ràpids.
3. Acabat de superfície llisa: el procés dóna com a resultat peces amb superfícies llises i sense porus, reduint la necessitat d'un processament posterior.
4. Estructures lleugeres: la fosa a pressió pot aconseguir dissenys de parets primes, que ajuden a reduir el pes i millorar el rendiment del producte.
5. Producció integrada de components: capaç de modelar diverses peces alhora, la fosa a pressió minimitza els processos de muntatge i millora la fiabilitat i el rendiment del producte.
6. Adaptable a diversos materials: el procés de fosa a pressió s'adapta a diferents metalls, inclosos aliatges d'alumini, zinc i magnesi, que compleixen diversos requisits del producte.