Řešení technologie rychlého prototypování voskem
Voskové tváření, stejně jako konvenční vstřikování, potřebuje formovací nástroj s dutinou ve tvaru hotového předmětu. Na rozdíl od vstřikování používá Wax Molding spíše silikonové formy než tvrdokovové.
Přizpůsobené silikonové produkty pro vakuové lití
Vakuové lití se často používá pro odlévání plastových a pryžových dílů. Vakuové lití se často používá pro prototypové projekty nebo malé výrobní série, protože může být rychlejší a levnější než jiné metody, jako je vstřikování.
Vakuové lití: Prototypování a produkční služby
Vakuové lití, také nazývané uretanové lití, je výrobní proces používaný k výrobě malých množství vysoce kvalitních plastových nebo kovových dílů. Jedná se o vytvoření formy z požadovaného dílu a následné vstřikování tekutého plastu nebo kovu do formy ve vakuu. Vznikne tak jednotný a detailní díl s vynikající povrchovou úpravou a rozměrovou přesností.
Tlakové lití: Od prototypu po výrobu v rekordním čase
Forma na tlakové lití je v podstatě vyrobena ze dvou částí a skládá se z pevné (stacionární) a pohyblivé (vyhazovací) poloviny formy.
Koncepční vývoj produktu s technologií tlakového lití
Materiál forem pro tlakové lití se často používá v automobilovém, leteckém a lékařském průmyslu, protože může poskytnout vynikající pevnost a výkon ve srovnání s jinými materiály. Může být také použit při výrobě předmětů, jako jsou mince, medaile a další drobné předměty.
Tlakové lití pro rychlé prototypování a hromadnou výrobu
Tlakové lití zaměřené na pomoc zákazníkům řešit potřeby personalizovaných služeb od maloobjemového vývoje konceptu až po hromadnou výrobu.
Řešení rychlého tlakového lití pro prototypování a výrobu
Proces tlakového lití začíná přípravou roztaveného kovu, typicky slitin hliníku, zinku nebo hořčíku. Roztavený kov je pak vstřikován do dutiny formy při vysokém tlaku pomocí hydraulického nebo mechanického lisu.
Rychlé prototypování a hromadná výroba s technologií tlakového lití
Formy na tlakové lití, také známé jako formy, jsou pečlivě navrženy a vyrobeny tak, aby vyráběly díly se specifickými geometriemi a tolerancemi. Forma se skládá ze dvou polovin, dutiny a jádra, které jsou přesně opracovány tak, aby vytvořily požadovaný tvar dílu.
Rychlé prototypování plechů pro agilní vývoj produktů
Plechové kryty, skříně a držáky se běžně používají v elektronických a elektrických aplikacích k umístění a ochraně součástí.
Zrychlený vývoj prototypů pomocí technik z plechu
Plechové díly jsou široce používány v automobilové výrobě pro panely karoserie, součásti podvozku a konstrukční výztuhy.
Rychlá řešení prototypování, která umožňují technologie plechů
Plechové díly jsou základními součástmi průmyslových strojů a zařízení pro účely bydlení, podpory a konstrukce.
Rychlé řešení prototypování plechů
Plech lze tvarovat do široké škály tvarů, velikostí a složitostí, takže je vhodný pro různé aplikace napříč průmyslovými odvětvími.
