Støbning
Hurtig prototyping og masseproduktion med trykstøbeteknologi
Anvendelse
Aluminiumslegeringsmaterialer bruges ofte i trykstøbningsprocessen, hvor smeltet metal sprøjtes ind i en form for at skabe metaldele. Processen spænder over flere faser, herunder formdesign, metalforberedelse, injektion, støbning og efterbehandling.
Parametre
| Parameternavn | Værdi |
| Materiale | Aluminiumslegering |
| Del Type | Motorkomponent til biler |
| Støbemetode | Støbning |
| Dimension | Tilpasset efter designspecifikationer |
| Vægt | Tilpasset efter designspecifikationer |
| Overfladefinish | Poleret, anodiseret eller efter behov |
| Tolerance | ±0,05 mm (eller som specificeret i designet) |
| Produktionsvolumen | Tilpasset efter produktionskrav |
EGENSKABER OG FORDELE
Trykstøbning er meget udbredt i bilindustrien, typisk til fremstilling af motorblokke, topstykker og transmissioner. Processen er i stand til at producere komplekse former med præcise tolerancer og kan bruges til at støbe en række forskellige metaller, herunder aluminium, zink og magnesium. Derudover er trykstøbning relativt billigt, hvilket gør det til en omkostningseffektiv mulighed for mange applikationer.
ULEMPER
Formstøbning af forme har visse begrænsninger for deldesign, såsom vægtykkelse, indre struktur og overfladeegenskaber, som skal tage højde for fremstillingsevnen.
mere produktinformation
Nogle funktioner i trykstøbeprocessen inkluderer:
1. Præcise dimensioner: Trykstøbning producerer dele med indviklede strukturer og nøjagtige dimensioner, hvilket sikrer høj præcision og ensartethed.
2. Hurtig produktion: Meget effektiv, trykstøbningsprocessen er velegnet til masseproduktion med hurtige ekspeditionstider.
3. Glat overfladefinish: Processen resulterer i dele med glatte, porefri overflader, hvilket reducerer behovet for yderligere forarbejdning.
4. Letvægtsstrukturer: Trykstøbning kan opnå tyndvæggede design, som hjælper med at reducere vægten og forbedre produktets ydeevne.
5. Integreret komponentproduktion: I stand til at støbe flere dele på én gang, trykstøbning minimerer montageprocesser og forbedrer produktets pålidelighed og ydeevne.
6. Kan tilpasses til forskellige materialer: Trykstøbningsprocessen rummer forskellige metaller, herunder aluminium, zink og magnesiumlegeringer, og opfylder forskellige produktkrav.
1. Præcise dimensioner: Trykstøbning producerer dele med indviklede strukturer og nøjagtige dimensioner, hvilket sikrer høj præcision og ensartethed.
2. Hurtig produktion: Meget effektiv, trykstøbningsprocessen er velegnet til masseproduktion med hurtige ekspeditionstider.
3. Glat overfladefinish: Processen resulterer i dele med glatte, porefri overflader, hvilket reducerer behovet for yderligere forarbejdning.
4. Letvægtsstrukturer: Trykstøbning kan opnå tyndvæggede design, som hjælper med at reducere vægten og forbedre produktets ydeevne.
5. Integreret komponentproduktion: I stand til at støbe flere dele på én gang, trykstøbning minimerer montageprocesser og forbedrer produktets pålidelighed og ydeevne.
6. Kan tilpasses til forskellige materialer: Trykstøbningsprocessen rummer forskellige metaller, herunder aluminium, zink og magnesiumlegeringer, og opfylder forskellige produktkrav.