Druckguss
Konzept-Produktentwicklung mit Druckgusstechnologie
Anwendung
Aluminiumlegierungen werden häufig im Druckgussverfahren verwendet, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, um Metallteile herzustellen. Der Prozess umfasst verschiedene Schritte wie Formdesign, Metallvorbereitung, Einspritzen, Gießen und Veredeln.
Parameter
| Parametername | Wert |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Teiletyp | Automobil-Getriebekomponente |
| Gießverfahren | Druckguss |
| Dimension | Angepasst gemäß Designvorgaben |
| Gewicht | Angepasst gemäß Designvorgaben |
| Oberflächenfinish | Poliert, eloxiert oder nach Bedarf |
| Toleranz | ±0,05 mm (oder wie im Design angegeben) |
| Produktionsvolumen | Angepasst an die Produktionsanforderungen |
EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
Druckguss wird in der Automobilindustrie häufig verwendet, typischerweise zur Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getrieben. Mit diesem Verfahren lassen sich komplexe Formen mit präzisen Toleranzen herstellen und es eignet sich zum Gießen einer Vielzahl von Metallen, darunter Aluminium, Zink und Magnesium. Darüber hinaus ist Druckguss kostengünstig und daher für zahlreiche Anwendungen eine gute Wahl.
NACHTEILE
Bei der Druckgusstechnologie bestehen hinsichtlich der Teilekonstruktion gewisse Einschränkungen, wie etwa hinsichtlich Wandstärke, innerer Struktur und Oberflächenmerkmalen, die hinsichtlich der Herstellbarkeit berücksichtigt werden müssen.
mehr Produktinformationen
Zu den Merkmalen des Druckgussverfahrens gehören:
1. Hohe Präzision: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Strukturen und präzisen Abmessungen und gewährleistet so hervorragende Genauigkeit und Produktkonsistenz.
2. Hohe Effizienz: Das Druckgussverfahren ist ideal für die Massenproduktion und zeichnet sich durch hohe Effizienz und schnelle Produktionszyklen aus.
3. Überlegene Oberflächenqualität: Beim Druckgussverfahren werden Teile mit glatten, porenfreien Oberflächen erzeugt, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Verarbeitungsschritten minimiert wird.
4. Dünnwandige Strukturen: Durch Druckguss können dünnwandige Teile hergestellt werden, wodurch das Produktgewicht reduziert und die Leistung verbessert wird.
5. Integrierte Strukturen: Das Druckgussverfahren ermöglicht das gleichzeitige Formen mehrerer Teile, wodurch die Montageschritte reduziert und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.
6. Vielseitigkeit bei den Materialien: Druckguss eignet sich für verschiedene Metallmaterialien, darunter Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, und erfüllt vielfältige Produktanforderungen.
1. Hohe Präzision: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Strukturen und präzisen Abmessungen und gewährleistet so hervorragende Genauigkeit und Produktkonsistenz.
2. Hohe Effizienz: Das Druckgussverfahren ist ideal für die Massenproduktion und zeichnet sich durch hohe Effizienz und schnelle Produktionszyklen aus.
3. Überlegene Oberflächenqualität: Beim Druckgussverfahren werden Teile mit glatten, porenfreien Oberflächen erzeugt, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Verarbeitungsschritten minimiert wird.
4. Dünnwandige Strukturen: Durch Druckguss können dünnwandige Teile hergestellt werden, wodurch das Produktgewicht reduziert und die Leistung verbessert wird.
5. Integrierte Strukturen: Das Druckgussverfahren ermöglicht das gleichzeitige Formen mehrerer Teile, wodurch die Montageschritte reduziert und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.
6. Vielseitigkeit bei den Materialien: Druckguss eignet sich für verschiedene Metallmaterialien, darunter Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, und erfüllt vielfältige Produktanforderungen.