Druckguss
Konzeptproduktentwicklung mit Druckgusstechnologie
Anwendung
Aluminiumlegierungen werden häufig im Druckgussverfahren verwendet. Dabei wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen, um Metallteile herzustellen. Der Prozess umfasst verschiedene Schritte wie Formkonstruktion, Metallaufbereitung, Spritzguss, Gießen und Endbearbeitung.
Parameter
| Parametername | Wert |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Teiletyp | Kfz-Getriebekomponente |
| Gießverfahren | Druckguss |
| Dimension | Individuell angepasst gemäß Designvorgaben |
| Gewicht | Individuell angepasst gemäß Designvorgaben |
| Oberflächenbeschaffenheit | Poliert, eloxiert oder nach Wunsch |
| Toleranz | ±0,05 mm (oder wie im Design angegeben) |
| Produktionsvolumen | Angepasst an die Produktionsanforderungen |
EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
Druckguss wird in der Automobilindustrie häufig eingesetzt, typischerweise zur Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getrieben. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit präzisen Toleranzen und eignet sich für den Guss verschiedener Metalle, darunter Aluminium, Zink und Magnesium. Darüber hinaus ist Druckguss kostengünstig und daher für zahlreiche Anwendungen eine gute Wahl.
NACHTEILE
Bei der Druckgusstechnologie gibt es gewisse Einschränkungen hinsichtlich der Teilekonstruktion, beispielsweise hinsichtlich der Wandstärke, der inneren Struktur und der Oberflächenbeschaffenheit, die hinsichtlich der Herstellbarkeit berücksichtigt werden müssen.
mehr Produktinformationen
Zu den Merkmalen des Druckgussverfahrens gehören:
1. Hohe Präzision: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplizierten Strukturen und präzisen Abmessungen und gewährleistet so hervorragende Genauigkeit und Produktkonsistenz.
2. Hohe Effizienz: Das Druckgussverfahren ist ideal für die Massenproduktion und zeichnet sich durch hohe Effizienz und schnelle Produktionszyklen aus.
3. Überlegene Oberflächenqualität: Durch Druckguss werden Teile mit glatten, porenfreien Oberflächen erzeugt, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Verarbeitungsschritten minimiert wird.
4. Dünnwandige Strukturen: Durch Druckguss können dünnwandige Teile hergestellt werden, wodurch das Produktgewicht reduziert und die Leistung verbessert wird.
5. Integrierte Strukturen: Das Druckgussverfahren ermöglicht das gleichzeitige Formen mehrerer Teile, wodurch die Montageschritte reduziert und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.
6. Vielseitigkeit bei den Materialien: Druckguss eignet sich für verschiedene Metallmaterialien, darunter Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, und erfüllt vielfältige Produktanforderungen.
1. Hohe Präzision: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplizierten Strukturen und präzisen Abmessungen und gewährleistet so hervorragende Genauigkeit und Produktkonsistenz.
2. Hohe Effizienz: Das Druckgussverfahren ist ideal für die Massenproduktion und zeichnet sich durch hohe Effizienz und schnelle Produktionszyklen aus.
3. Überlegene Oberflächenqualität: Durch Druckguss werden Teile mit glatten, porenfreien Oberflächen erzeugt, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Verarbeitungsschritten minimiert wird.
4. Dünnwandige Strukturen: Durch Druckguss können dünnwandige Teile hergestellt werden, wodurch das Produktgewicht reduziert und die Leistung verbessert wird.
5. Integrierte Strukturen: Das Druckgussverfahren ermöglicht das gleichzeitige Formen mehrerer Teile, wodurch die Montageschritte reduziert und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.
6. Vielseitigkeit bei den Materialien: Druckguss eignet sich für verschiedene Metallmaterialien, darunter Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, und erfüllt vielfältige Produktanforderungen.