Druckguss
Druckguss für Rapid Prototyping und Serienfertigung
Anwendung
Aluminiumlegierungen werden häufig im Druckgussverfahren verwendet, bei dem Metallteile durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Form hergestellt werden. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, darunter Formendesign, Metallvorbereitung, Einspritzen, Gießen und Endbearbeitung.
Parameter
| Parametername | Wert |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Teiletyp | Haushaltsgeräteindustrie Motorkomponente |
| Gießverfahren | Druckguss |
| Dimension | Angepasst gemäß Designvorgaben |
| Gewicht | Angepasst gemäß Designvorgaben |
| Oberflächenfinish | Poliert, eloxiert oder nach Bedarf |
| Toleranz | ±0,05 mm (oder wie im Design angegeben) |
| Produktionsvolumen | Angepasst an die Produktionsanforderungen |
EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
Druckguss wird in der Haushaltsgeräteindustrie häufig verwendet und kommt häufig bei der Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getrieben zum Einsatz. Mit diesem Verfahren lassen sich komplexe Formen mit präzisen Toleranzen herstellen und es eignet sich zum Gießen einer Vielzahl von Metallen, darunter Aluminium, Zink und Magnesium. Darüber hinaus ist Druckguss relativ kostengünstig und stellt daher für viele Anwendungen eine kostengünstige Option dar.
NACHTEILE
Bei der Herstellung von Druckgussformen gelten bestimmte Einschränkungen für die Teilekonstruktion, unter anderem hinsichtlich der Herstellbarkeit, wie Wandstärke, innerer Struktur und Oberflächenmerkmalen.
mehr Produktinformationen
Zu den Merkmalen des Druckgussverfahrens gehören:
1. Außergewöhnliche Präzision: Im Druckgussverfahren können Teile mit komplexen Designs und präzisen Abmessungen hergestellt werden, wodurch eine hohe Genauigkeit und Einheitlichkeit gewährleistet wird.
2. Hohe Produktionseffizienz: Druckguss eignet sich für die Fertigung im großen Maßstab und zeichnet sich durch seine Effizienz und schnellen Produktionszyklen aus.
3. Hervorragende Oberflächenqualität: Im Druckgussverfahren hergestellte Teile weisen glatte, makellose Oberflächen auf, wodurch die Notwendigkeit weiterer Endbearbeitungsprozesse sinkt.
4. Möglichkeit für dünne Wände: Durch Druckguss können dünnwandige Strukturen erzeugt werden, was zu leichteren Produkten mit verbesserter Leistung führt.
5. Integrierte Teileerstellung: Bei diesem Verfahren können mehrere Komponenten gleichzeitig geformt werden, was den Montageaufwand reduziert und die allgemeine Produktzuverlässigkeit verbessert.
6. Materialflexibilität: Druckguss eignet sich gut für Aluminium, Zink, Magnesium und andere Metalllegierungen und erfüllt verschiedene Produktspezifikationen.
1. Außergewöhnliche Präzision: Im Druckgussverfahren können Teile mit komplexen Designs und präzisen Abmessungen hergestellt werden, wodurch eine hohe Genauigkeit und Einheitlichkeit gewährleistet wird.
2. Hohe Produktionseffizienz: Druckguss eignet sich für die Fertigung im großen Maßstab und zeichnet sich durch seine Effizienz und schnellen Produktionszyklen aus.
3. Hervorragende Oberflächenqualität: Im Druckgussverfahren hergestellte Teile weisen glatte, makellose Oberflächen auf, wodurch die Notwendigkeit weiterer Endbearbeitungsprozesse sinkt.
4. Möglichkeit für dünne Wände: Durch Druckguss können dünnwandige Strukturen erzeugt werden, was zu leichteren Produkten mit verbesserter Leistung führt.
5. Integrierte Teileerstellung: Bei diesem Verfahren können mehrere Komponenten gleichzeitig geformt werden, was den Montageaufwand reduziert und die allgemeine Produktzuverlässigkeit verbessert.
6. Materialflexibilität: Druckguss eignet sich gut für Aluminium, Zink, Magnesium und andere Metalllegierungen und erfüllt verschiedene Produktspezifikationen.