Druckguss
Druckguss: Vom Prototyp zur Produktion in Rekordzeit
Anwendung
Zinklegierungen werden häufig im Druckgussverfahren verwendet. Druckguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallteilen durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Form. Der Druckgussprozess umfasst mehrere Schritte, darunter Formkonstruktion, Metallvorbereitung, Einspritzen, Gießen und Nachbearbeiten.
Parameter
| Parametername | Wert |
| Material | Zinklegierungen |
| Teiletyp | Kfz-Getriebekomponente |
| Gießverfahren | Druckguss |
| Dimension | Individuell angepasst gemäß Designvorgaben |
| Gewicht | Individuell angepasst gemäß Designvorgaben |
| Oberflächenbeschaffenheit | Poliert, eloxiert oder nach Wunsch |
| Toleranz | ±0,05 mm (oder wie im Design angegeben) |
| Produktionsvolumen | Angepasst an die Produktionsanforderungen |
EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
Druckguss wird in der Automobilindustrie häufig eingesetzt. Er wird häufig zur Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebegehäusen verwendet. Druckguss ist ein Verfahren, mit dem komplexe Formen mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Das Verfahren ist vielseitig und kann zum Gießen verschiedener Metalle, darunter Aluminium, Zink und Magnesium, eingesetzt werden. Zudem ist es relativ kostengünstig und stellt daher für viele Anwendungen eine kostengünstige Option dar.
NACHTEILE
Bei der Druckgusstechnologie gibt es gewisse Einschränkungen hinsichtlich der Teilekonstruktion, beispielsweise hinsichtlich der Wandstärke, der inneren Struktur und der Oberflächenbeschaffenheit, die hinsichtlich der Herstellbarkeit berücksichtigt werden müssen.
mehr Produktinformationen
Zu den Merkmalen des Druckgussverfahrens gehören:
1. Hohe Präzision: Im Druckgussverfahren können Teile mit komplexen Strukturen und präzisen Abmessungen hergestellt werden, wodurch eine hohe Präzision und Konsistenz der Produkte gewährleistet wird.
2. Hohe Effizienz: Das Druckgussverfahren eignet sich für die Massenproduktion und bietet die Vorteile einer hohen Effizienz und eines schnellen Produktionszyklus.
3. Gute Oberflächenqualität: Durch das Druckgussverfahren können Teile mit glatten Oberflächen und ohne Poren hergestellt werden, wodurch nachfolgende Verarbeitungsschritte reduziert werden.
4. Erreichen dünnwandiger Strukturen: Durch das Druckgussverfahren können Teile mit dünnwandigen Strukturen hergestellt werden, wodurch das Produktgewicht reduziert und die Produktleistung verbessert wird.
5. Eine integrierte Struktur kann erreicht werden: Beim Druckgussverfahren können mehrere Teile gleichzeitig geformt werden, wodurch der Montageprozess verkürzt und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert wird.
6. Kann für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden: Das Druckgussverfahren eignet sich für Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen und andere Metallmaterialien, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.
1. Hohe Präzision: Im Druckgussverfahren können Teile mit komplexen Strukturen und präzisen Abmessungen hergestellt werden, wodurch eine hohe Präzision und Konsistenz der Produkte gewährleistet wird.
2. Hohe Effizienz: Das Druckgussverfahren eignet sich für die Massenproduktion und bietet die Vorteile einer hohen Effizienz und eines schnellen Produktionszyklus.
3. Gute Oberflächenqualität: Durch das Druckgussverfahren können Teile mit glatten Oberflächen und ohne Poren hergestellt werden, wodurch nachfolgende Verarbeitungsschritte reduziert werden.
4. Erreichen dünnwandiger Strukturen: Durch das Druckgussverfahren können Teile mit dünnwandigen Strukturen hergestellt werden, wodurch das Produktgewicht reduziert und die Produktleistung verbessert wird.
5. Eine integrierte Struktur kann erreicht werden: Beim Druckgussverfahren können mehrere Teile gleichzeitig geformt werden, wodurch der Montageprozess verkürzt und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert wird.
6. Kann für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden: Das Druckgussverfahren eignet sich für Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen und andere Metallmaterialien, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.