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Wie beim konventionellen Spritzguss wird beim Wachsformen ein Formwerkzeug mit einer Kavität in Form des fertigen Objekts benötigt. Im Gegensatz zum Spritzguss werden beim Wachsformen Silikonformen anstelle von Hartmetallformen verwendet.

Vakuumguss wird häufig zum Gießen von Kunststoff- und Gummiteilen verwendet. Vakuumguss wird häufig für Prototypenprojekte oder Kleinserienproduktionen eingesetzt, da er schneller und kostengünstiger sein kann als andere Verfahren, wie beispielsweise Spritzguss.

Vakuumgießen, auch Urethangießen genannt, ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung kleiner Mengen hochwertiger Kunststoff- oder Metallteile. Dabei wird eine Form des gewünschten Teils erstellt und anschließend flüssiger Kunststoff oder Metall unter Vakuum in die Form gespritzt. Dadurch entsteht ein gleichmäßiges und detailliertes Teil mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit.

Eine Druckgussform ist grundsätzlich zweiteilig aufgebaut und besteht aus der festen (stationären) und der beweglichen (Auswerfer-)Formhälfte.

Druckgussformmaterial wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie verwendet, da es im Vergleich zu anderen Materialien eine höhere Festigkeit und Leistung bietet. Es kann auch zur Herstellung von Gegenständen wie Münzen, Medaillen und anderen Kleinteilen verwendet werden.

Das Ziel von Die Casting besteht darin, Kunden bei der Erfüllung individueller Serviceanforderungen zu unterstützen, von der Konzeptentwicklung kleiner Stückzahlen bis hin zur Massenproduktion.

Der Druckgussprozess beginnt mit der Vorbereitung der Metallschmelze, typischerweise Aluminium-, Zink- oder Magnesiumlegierungen. Anschließend wird die Metallschmelze mit einer hydraulischen oder mechanischen Presse unter hohem Druck in den Formhohlraum gespritzt.

Druckgussformen, auch Matrizen genannt, werden sorgfältig konstruiert und gefertigt, um Teile mit spezifischen Geometrien und Toleranzen herzustellen. Die Form besteht aus zwei Hälften, der Kavität und dem Kern, die präzise bearbeitet werden, um die gewünschte Teileform zu erzeugen.

Blechgehäuse, -schränke und -halterungen werden in der Elektronik- und Elektrotechnik häufig zur Unterbringung und zum Schutz von Komponenten verwendet.

Blechteile werden im Automobilbau häufig für Karosserieteile, Fahrwerkskomponenten und Strukturverstärkungen verwendet.

Blechteile sind wesentliche Komponenten in Industriemaschinen und -geräten für Gehäuse-, Stütz- und Strukturzwecke.

Blech kann in eine große Bandbreite an Formen, Größen und Komplexitäten gebracht werden, sodass es sich für zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen eignet.