Druckguss
Schnellgusslösungen für Prototyping und Produktion
Anwendung
Magnesiumlegierungen werden häufig im Druckgussverfahren verwendet. Druckguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallteilen durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Form. Der Druckgussprozess umfasst mehrere Schritte, darunter Formkonstruktion, Metallvorbereitung, Einspritzen, Gießen und Nachbearbeiten.
Parameter
| Parametername | Wert |
| Material | Magnesiumlegierungen |
| Teiletyp | Elektrische Motorkomponente |
| Gießverfahren | Druckguss |
| Dimension | Individuell angepasst gemäß Designvorgaben |
| Gewicht | Individuell angepasst gemäß Designvorgaben |
| Oberflächenbeschaffenheit | Poliert, eloxiert oder nach Wunsch |
| Toleranz | ±0,05 mm (oder wie im Design angegeben) |
| Produktionsvolumen | Angepasst an die Produktionsanforderungen |
EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
Druckguss wird in der Elektroindustrie häufig eingesetzt. Er wird häufig zur Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebegehäusen verwendet. Druckguss ist ein Verfahren, mit dem komplexe Formen mit engen Toleranzen hergestellt werden können. Das Verfahren ist vielseitig und kann zum Gießen verschiedener Metalle, darunter Aluminium, Zink und Magnesium, eingesetzt werden. Zudem ist es relativ kostengünstig und stellt daher für viele Anwendungen eine kostengünstige Option dar.
NACHTEILE
Obwohl die Druckgussformherstellung für eine Vielzahl von Metalllegierungen verwendet werden kann, kann sie bei bestimmten Spezialmaterialien und Legierungen eine Herausforderung darstellen.
mehr Produktinformationen
Zu den Merkmalen des Druckgussverfahrens gehören:
1. Hohe Genauigkeit: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit detaillierten Strukturen und präzisen Maßen und garantiert so hohe Präzision und Konsistenz.
2. Effiziente Massenproduktion: Das Druckgussverfahren ist hocheffizient und aufgrund seines schnellen Produktionszyklus ideal für die Massenproduktion.
3. Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit: Im Druckgussverfahren hergestellte Teile weisen glatte, porenfreie Oberflächen auf, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung reduziert wird.
4. Dünnwandiges Design: Durch Druckguss können dünnwandige Komponenten hergestellt werden, die zur Gewichtsreduzierung und Leistungssteigerung des Produkts beitragen.
5. Integrierte Fertigung: Bei diesem Verfahren können mehrere Teile in einem Durchgang hergestellt werden, wodurch die Montageschritte minimiert und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.
6. Materialvielfalt: Druckguss kann mit einer Vielzahl von Metallmaterialien wie Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet werden, um unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden.
1. Hohe Genauigkeit: Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit detaillierten Strukturen und präzisen Maßen und garantiert so hohe Präzision und Konsistenz.
2. Effiziente Massenproduktion: Das Druckgussverfahren ist hocheffizient und aufgrund seines schnellen Produktionszyklus ideal für die Massenproduktion.
3. Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit: Im Druckgussverfahren hergestellte Teile weisen glatte, porenfreie Oberflächen auf, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung reduziert wird.
4. Dünnwandiges Design: Durch Druckguss können dünnwandige Komponenten hergestellt werden, die zur Gewichtsreduzierung und Leistungssteigerung des Produkts beitragen.
5. Integrierte Fertigung: Bei diesem Verfahren können mehrere Teile in einem Durchgang hergestellt werden, wodurch die Montageschritte minimiert und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.
6. Materialvielfalt: Druckguss kann mit einer Vielzahl von Metallmaterialien wie Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet werden, um unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden.