Druckguss
Rapid Prototyping und Massenproduktion mit Druckgusstechnologie
Anwendung
Aluminiumlegierungsmaterialien werden häufig im Druckgussverfahren verwendet, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form eingespritzt wird, um Metallteile herzustellen. Der Prozess umfasst mehrere Phasen, einschließlich Formenbau, Metallvorbereitung, Einspritzung, Gießen und Endbearbeitung.
Parameter
| Parametername | Wert |
| Material | Aluminiumlegierung |
| Teiletyp | Automobilmotorkomponente |
| Gießmethode | Druckguss |
| Dimension | Maßgeschneidert nach Designvorgaben |
| Gewicht | Maßgeschneidert nach Designvorgaben |
| Oberflächenbeschaffenheit | Poliert, eloxiert oder nach Bedarf |
| Toleranz | ±0,05 mm (oder wie im Design angegeben) |
| Produktionsvolumen | Angepasst an die Produktionsanforderungen |
EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE
Druckguss wird in der Automobilindustrie häufig eingesetzt, typischerweise zur Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getrieben. Das Verfahren ist in der Lage, komplexe Formen mit präzisen Toleranzen herzustellen und kann zum Gießen einer Vielzahl von Metallen verwendet werden, darunter Aluminium, Zink und Magnesium. Darüber hinaus ist Druckguss relativ kostengünstig, was ihn für viele Anwendungen zu einer kostengünstigen Option macht.
NACHTEILE
Die Herstellung von Druckgussformen weist bestimmte Einschränkungen bei der Teilekonstruktion auf, wie z. B. Wandstärke, Innenstruktur und Oberflächenmerkmale, die die Herstellbarkeit berücksichtigen müssen.
weitere Produktinformationen
Zu den Merkmalen des Druckgussverfahrens gehören:
1. Präzise Abmessungen: Beim Druckguss entstehen Teile mit komplizierten Strukturen und exakten Abmessungen, die eine hohe Präzision und Gleichmäßigkeit gewährleisten.
2. Schnelle Produktion: Das hocheffiziente Druckgussverfahren eignet sich gut für die Massenproduktion mit kurzen Durchlaufzeiten.
3. Glatte Oberflächenbeschaffenheit: Der Prozess führt zu Teilen mit glatten, porenfreien Oberflächen, wodurch die Notwendigkeit einer weiteren Bearbeitung verringert wird.
4. Leichte Strukturen: Durch Druckguss können dünnwandige Designs erzielt werden, die zur Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Produktleistung beitragen.
5. Integrierte Komponentenproduktion: Druckguss ermöglicht das gleichzeitige Formen mehrerer Teile, minimiert Montageprozesse und verbessert die Produktzuverlässigkeit und -leistung.
6. Anpassbar an verschiedene Materialien: Das Druckgussverfahren eignet sich für verschiedene Metalle, darunter Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, und erfüllt so unterschiedliche Produktanforderungen.
1. Präzise Abmessungen: Beim Druckguss entstehen Teile mit komplizierten Strukturen und exakten Abmessungen, die eine hohe Präzision und Gleichmäßigkeit gewährleisten.
2. Schnelle Produktion: Das hocheffiziente Druckgussverfahren eignet sich gut für die Massenproduktion mit kurzen Durchlaufzeiten.
3. Glatte Oberflächenbeschaffenheit: Der Prozess führt zu Teilen mit glatten, porenfreien Oberflächen, wodurch die Notwendigkeit einer weiteren Bearbeitung verringert wird.
4. Leichte Strukturen: Durch Druckguss können dünnwandige Designs erzielt werden, die zur Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Produktleistung beitragen.
5. Integrierte Komponentenproduktion: Druckguss ermöglicht das gleichzeitige Formen mehrerer Teile, minimiert Montageprozesse und verbessert die Produktzuverlässigkeit und -leistung.
6. Anpassbar an verschiedene Materialien: Das Druckgussverfahren eignet sich für verschiedene Metalle, darunter Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, und erfüllt so unterschiedliche Produktanforderungen.