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Rapid Prototyping-Wachsformtechnologielösungen

Vakuumguss

Rapid Prototyping-Wachsformtechnologielösungen

Wie beim konventionellen Spritzguss wird beim Wachsformen ein Formwerkzeug mit einer Kavität in Form des fertigen Objekts benötigt. Im Gegensatz zum Spritzguss werden beim Wachsformen Silikonformen anstelle von Hartmetallformen verwendet.

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    Anwendung

    Epoxidharz wird häufig im Wachsgussverfahren verwendet. Wachsguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallteilen durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Form. Der Druckgussprozess umfasst mehrere Schritte, darunter Formkonstruktion, Metallvorbereitung, Einspritzen, Gießen und Nachbearbeiten.

    Parameter

    Parametername Wert
    Material Epoxidharz
    Teiletyp Komponenten für Industrieanlagen
    Gießverfahren Wachsformen
    Dimension Individuell angepasst gemäß Designvorgaben
    Gewicht Individuell angepasst gemäß Designvorgaben
    Oberflächenbeschaffenheit Kann poliert, lackiert usw. werden.
    Härtebereich (Shore D) 40–90 (Angepasst gemäß Designspezifikationen)
    Produktionsvolumen Angepasst an die Produktionsanforderungen
    Aushärtezeit 2–24 Stunden (je nach spezifischer Formulierung und Temperaturbedingungen)

    EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE

    Wachsformen werden häufig in der Industrieausrüstungsindustrie eingesetzt. Sie bieten ein hohes Maß an Designflexibilität. Denn mit 3D-Druck lässt sich nahezu jede Geometrie erstellen. Dadurch können Teile, die mit anderen Verfahren nicht herstellbar wären, problemlos im Vakuumgussverfahren hergestellt werden.
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    NACHTEILE

    Trotz aller Vorteile weist das Vakuumgussverfahren mehrere Einschränkungen auf, die vor Beginn eines Projekts berücksichtigt werden sollten: Durch Schrumpfung können Teile zu dünn oder zu dick werden.