Die Casting
Koncepta Produkta Disvolviĝo kun Die Casting Technology
Apliko
Aluminio-alojoj estas ofte uzataj en la ĵetkuba procezo, kiu implikas verŝi fanditan metalon en ŝimon por krei metalpartojn. La procezo inkluzivas diversajn stadiojn kiel muldilo-dezajno, metala preparado, injekto, fandado kaj finado.
Parametroj
| Nomo de parametroj | Valoro |
| Materialo | Aluminia Alojo |
| Parto Tipo | Aŭtotranssendo Komponanto |
| Casting Metodo | Die Casting |
| Dimensio | Agordita laŭ dezajnaj specifoj |
| Pezo | Agordita laŭ dezajnaj specifoj |
| Surfaca Fino | Polurita, Anodigita, aŭ laŭbezone |
| Toleremo | ± 0.05mm (aŭ kiel specifita en dezajno) |
| Produktada Volumo | Agordita laŭ produktadpostuloj |
PROPIETOJ KAJ AVANTAĜOJ
Diecasting estas vaste uzita en la aŭtindustrio, tipe por la fabrikado de motorblokoj, cilindraj kapoj kaj dissendoj. La procezo kapablas produkti kompleksajn formojn kun precizaj toleremoj kaj taŭgas por fandado de diversaj metaloj inkluzive de aluminio, zinko kaj magnezio. Plie, ĵetkubo estas kostefika, igante ĝin favora elekto por multaj aplikoj.
Malavantaĝoj
Diecasting-teknologio havas certajn limigojn pri partdezajno, kiel murdikeco, interna strukturo kaj surfacaj trajtoj, kiuj devas konsideri fabrikeblecon.
pli da Produktaj informoj
Kelkaj trajtoj de la ĵetkuba procezo inkluzivas:
1. Alta Precizeco: Die-casting ebligas la kreadon de partoj kun komplikaj strukturoj kaj precizaj dimensioj, certigante bonegan precizecon kaj produktan konsistencon.
2. Alta Efikeco: Ideala por amasproduktado, la die-casting procezo fanfaronas alta efikeco kaj rapida produktado cikloj.
3. Supera Surfaca Kvalito: Die-casting produktas partojn kun glataj, senporaj surfacoj, minimumigante la bezonon de pliaj prilaboraj paŝoj.
4. Maldikaj Muraj Strukturoj: Die-casting povas produkti maldikmurajn partojn, reduktante produktan pezon kaj plibonigante agadon.
5. Integritaj Strukturoj: La die-casting procezo permesas la muldado de multoblaj partoj samtempe, reduktante asembleo paŝoj kaj plifortigi entutan produkto rendimento kaj fidindeco.
6. Versatileco kun Materialoj: Taŭga por diversaj metalaj materialoj, inkluzive de aluminio, zinko kaj magnezio-alojoj, die-casting plenumas diversajn produktajn postulojn.
1. Alta Precizeco: Die-casting ebligas la kreadon de partoj kun komplikaj strukturoj kaj precizaj dimensioj, certigante bonegan precizecon kaj produktan konsistencon.
2. Alta Efikeco: Ideala por amasproduktado, la die-casting procezo fanfaronas alta efikeco kaj rapida produktado cikloj.
3. Supera Surfaca Kvalito: Die-casting produktas partojn kun glataj, senporaj surfacoj, minimumigante la bezonon de pliaj prilaboraj paŝoj.
4. Maldikaj Muraj Strukturoj: Die-casting povas produkti maldikmurajn partojn, reduktante produktan pezon kaj plibonigante agadon.
5. Integritaj Strukturoj: La die-casting procezo permesas la muldado de multoblaj partoj samtempe, reduktante asembleo paŝoj kaj plifortigi entutan produkto rendimento kaj fidindeco.
6. Versatileco kun Materialoj: Taŭga por diversaj metalaj materialoj, inkluzive de aluminio, zinko kaj magnezio-alojoj, die-casting plenumas diversajn produktajn postulojn.