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Fundición a presión: del prototipo a la producción en un tiempo récord

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Fundición a presión: del prototipo a la producción en un tiempo récord

Un molde de fundición a presión está hecho esencialmente de dos partes y consta de las mitades del molde fijo (estacionario) y móvil (eyector).

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    Solicitud

    Los materiales de aleaciones de zinc se utilizan comúnmente en el proceso de fundición a presión. La fundición a presión es un proceso utilizado para producir piezas metálicas mediante la inyección de metal fundido en un molde. El proceso de fundición a presión implica varios pasos, incluido el diseño del molde, la preparación del metal, la inyección, la fundición y el acabado.

    Parámetros

    Nombre de los parámetros Valor
    Material Aleaciones de zinc
    Tipo de pieza Componente de transmisión automotriz
    Método de fundición fundición a presión
    Dimensión Personalizado según las especificaciones de diseño.
    Peso Personalizado según las especificaciones de diseño.
    Acabado superficial Pulido, anodizado o según sea necesario
    Tolerancia ±0,05 mm (o según lo especificado en el diseño)
    Volumen de producción Personalizado según los requisitos de producción.

    PROPIEDADES Y VENTAJAS

    La fundición a presión se utiliza ampliamente en la industria automotriz. A menudo se utiliza para crear bloques de motor, culatas y cajas de transmisión. La fundición a presión es un proceso que puede producir formas complejas con tolerancias estrictas. El proceso es versátil y se puede utilizar para fundir una variedad de metales, incluidos aluminio, zinc y magnesio, y el proceso también es relativamente económico, lo que lo convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones.
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    DESVENTAJAS

    La tecnología de fundición a presión tiene ciertas limitaciones en el diseño de piezas, como el espesor de la pared, la estructura interna y las características de la superficie, que deben considerar la capacidad de fabricación.