Fundición a presión: del prototipo a la producción en un tiempo récord
Solicitud
Los materiales de aleaciones de zinc se utilizan comúnmente en el proceso de fundición a presión. La fundición a presión es un proceso utilizado para producir piezas metálicas mediante la inyección de metal fundido en un molde. El proceso de fundición a presión implica varios pasos, incluido el diseño del molde, la preparación del metal, la inyección, la fundición y el acabado.
Parámetros
Nombre de los parámetros | Valor |
Material | Aleaciones de zinc |
Tipo de pieza | Componente de transmisión automotriz |
Método de fundición | fundición a presión |
Dimensión | Personalizado según las especificaciones de diseño. |
Peso | Personalizado según las especificaciones de diseño. |
Acabado superficial | Pulido, anodizado o según sea necesario |
Tolerancia | ±0,05 mm (o según lo especificado en el diseño) |
Volumen de producción | Personalizado según los requisitos de producción. |
PROPIEDADES Y VENTAJAS
La fundición a presión se utiliza ampliamente en la industria automotriz. A menudo se utiliza para crear bloques de motor, culatas y cajas de transmisión. La fundición a presión es un proceso que puede producir formas complejas con tolerancias estrictas. El proceso es versátil y se puede utilizar para fundir una variedad de metales, incluidos aluminio, zinc y magnesio, y el proceso también es relativamente económico, lo que lo convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones.
DESVENTAJAS
La tecnología de fundición a presión tiene ciertas limitaciones en el diseño de piezas, como el espesor de la pared, la estructura interna y las características de la superficie, que deben considerar la capacidad de fabricación.
más información del producto
Algunas características del proceso de fundición a presión incluyen:
1. Alta precisión: el proceso de fundición a presión puede producir piezas con estructuras complejas y dimensiones precisas, lo que garantiza una alta precisión y consistencia de los productos.
2. Alta eficiencia: el proceso de fundición a presión es adecuado para la producción en masa y tiene las ventajas de una alta eficiencia y un ciclo de producción rápido.
3. Buena calidad de la superficie: el proceso de fundición a presión puede producir piezas con superficies lisas y sin poros, lo que reduce los pasos de procesamiento posteriores.
4. Lograr estructuras de paredes delgadas: el proceso de fundición a presión puede producir piezas con estructuras de paredes delgadas, lo que reduce el peso del producto y mejora su rendimiento.
5. Se puede lograr una estructura integrada: el proceso de fundición a presión puede moldear varias piezas a la vez, lo que reduce el proceso de ensamblaje y mejora el rendimiento general y la confiabilidad del producto.
6. Se puede utilizar para una variedad de materiales: el proceso de fundición a presión es adecuado para aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y otros materiales metálicos para satisfacer las necesidades de diferentes productos.
1. Alta precisión: el proceso de fundición a presión puede producir piezas con estructuras complejas y dimensiones precisas, lo que garantiza una alta precisión y consistencia de los productos.
2. Alta eficiencia: el proceso de fundición a presión es adecuado para la producción en masa y tiene las ventajas de una alta eficiencia y un ciclo de producción rápido.
3. Buena calidad de la superficie: el proceso de fundición a presión puede producir piezas con superficies lisas y sin poros, lo que reduce los pasos de procesamiento posteriores.
4. Lograr estructuras de paredes delgadas: el proceso de fundición a presión puede producir piezas con estructuras de paredes delgadas, lo que reduce el peso del producto y mejora su rendimiento.
5. Se puede lograr una estructura integrada: el proceso de fundición a presión puede moldear varias piezas a la vez, lo que reduce el proceso de ensamblaje y mejora el rendimiento general y la confiabilidad del producto.
6. Se puede utilizar para una variedad de materiales: el proceso de fundición a presión es adecuado para aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y otros materiales metálicos para satisfacer las necesidades de diferentes productos.