Die Casting
Die Casting: prototipotik ekoizpenera denbora errekor batean
Aplikazioa
Zink aleazioen materialak Die casting aurrerapenean erabili ohi dira. Diecasting metalezko piezak ekoizteko erabiltzen den prozesu bat da, metal urtua molde batean injektatuz. Diecasting prozesuak hainbat urrats hartzen ditu barne, besteak beste, moldeen diseinua, metalen prestaketa, injekzioa, galdaketa eta akabera.
Parametroak
| Parametroen izena | Balioa |
| Materiala | Zink aleazioak |
| Zati mota | Automobilgintzako transmisioaren osagaia |
| Galdaketa metodoa | Die Casting |
| Dimentsioa | Diseinuaren zehaztapenen arabera pertsonalizatua |
| Pisua | Diseinuaren zehaztapenen arabera pertsonalizatua |
| Azalera akabera | Leundua, anodizatua edo behar bezala |
| Tolerantzia | ± 0,05 mm (edo diseinuan zehaztutako moduan) |
| Ekoizpen Bolumena | Ekoizpen eskakizunen arabera pertsonalizatua |
PROPIETATE ETA ABANTAILAK
Diecasting asko erabiltzen da Automobilgintzan. Motor-blokeak, zilindro-buruak eta transmisio-kasuak sortzeko erabili ohi da. Die casting tolerantzia estuekin forma konplexuak sor ditzakeen prozesua da. Prozesua polifazetikoa da eta hainbat metal galdatzeko erabil daiteke, aluminioa, zinka eta magnesioa barne, eta prozesua ere nahiko merkea da, eta aplikazio askotarako aukera errentagarria da.
DESABANTAILAK
Die casting teknologiak zenbait muga ditu piezen diseinuan, hala nola hormaren lodiera, barne egitura eta gainazaleko ezaugarriak, fabrikagarritasuna kontuan hartu behar dutenak.
Produktuari buruzko informazio gehiago
Die casting prozesuaren ezaugarri batzuk hauek dira:
1. Zehaztasun handia: Die-casting prozesuak egitura konplexuak eta dimentsio zehatzak dituzten piezak sor ditzake, produktuen zehaztasun eta koherentzia handia bermatuz.
2. Eraginkortasun handia: Die-casting prozesua masa ekoizpenerako egokia da eta eraginkortasun handiko eta produkzio-ziklo azkarraren abantailak ditu.
3. Gainazalaren kalitate ona: Die-casting-prozesuak gainazal leun eta pororik gabeko piezak sor ditzake, ondorengo prozesatzeko urratsak murriztuz.
4. Horma meheko egiturak lortzea: Die-casting prozesuak horma meheko egiturak dituzten piezak sor ditzake, produktuaren pisua murriztuz eta produktuaren errendimendua hobetuz.
5. Egitura integratua lor daiteke: Die-casting prozesuak hainbat pieza moldatu ditzake aldi berean, muntaketa prozesua murriztuz eta produktuaren errendimendu orokorra eta fidagarritasuna hobetuz.
6. Hainbat materialtarako erabil daiteke: galdaketa-prozesua egokia da aluminiozko aleaziorako, zinkezko aleaziorako, magnesiozko aleaziorako eta beste metalezko material batzuetarako, produktu ezberdinen beharrak asetzeko.
1. Zehaztasun handia: Die-casting prozesuak egitura konplexuak eta dimentsio zehatzak dituzten piezak sor ditzake, produktuen zehaztasun eta koherentzia handia bermatuz.
2. Eraginkortasun handia: Die-casting prozesua masa ekoizpenerako egokia da eta eraginkortasun handiko eta produkzio-ziklo azkarraren abantailak ditu.
3. Gainazalaren kalitate ona: Die-casting-prozesuak gainazal leun eta pororik gabeko piezak sor ditzake, ondorengo prozesatzeko urratsak murriztuz.
4. Horma meheko egiturak lortzea: Die-casting prozesuak horma meheko egiturak dituzten piezak sor ditzake, produktuaren pisua murriztuz eta produktuaren errendimendua hobetuz.
5. Egitura integratua lor daiteke: Die-casting prozesuak hainbat pieza moldatu ditzake aldi berean, muntaketa prozesua murriztuz eta produktuaren errendimendu orokorra eta fidagarritasuna hobetuz.
6. Hainbat materialtarako erabil daiteke: galdaketa-prozesua egokia da aluminiozko aleaziorako, zinkezko aleaziorako, magnesiozko aleaziorako eta beste metalezko material batzuetarako, produktu ezberdinen beharrak asetzeko.