Die Casting
Prototipatu azkarra eta produkzio masiboa Die Casting teknologiarekin
Aplikazioa
Aluminio aleazioko materialak maiz erabiltzen dira galdaketa-prozesuan, non metal urtua molde batean injektatzen den metalezko piezak sortzeko. Prozesua hainbat etapa hartzen ditu, moldeen diseinua, metalen prestaketa, injekzioa, galdaketa eta akabera barne.
Parametroak
| Parametroen izena | Balioa |
| Materiala | Aluminiozko aleazioa |
| Zati mota | Automobilgintzako motorraren osagaia |
| Galdaketa metodoa | Die Casting |
| Dimentsioa | Diseinuaren zehaztapenen arabera pertsonalizatua |
| Pisua | Diseinuaren zehaztapenen arabera pertsonalizatua |
| Azalera akabera | Leundua, anodizatua edo behar bezala |
| Tolerantzia | ± 0,05 mm (edo diseinuan zehaztutako moduan) |
| Ekoizpen Bolumena | Ekoizpen eskakizunen arabera pertsonalizatua |
PROPIETATE ETA ABANTAILAK
Diecasting oso erabilia da automobilgintzan, normalean motor-blokeak, zilindro-buruak eta transmisioak fabrikatzeko. Prozesua forma konplexuak ekoizteko gai da tolerantzia zehatzekin eta hainbat metal galdatzeko erabil daiteke, aluminioa, zinka eta magnesioa barne. Gainera, troquelatze-galdaketa nahiko merkea da, eta aplikazio askotarako aukera errentagarria da.
DESABANTAILAK
Die casting moldeak piezaren diseinuan muga batzuk ditu, hala nola hormaren lodiera, barne egitura eta gainazaleko ezaugarriak, fabrikagarritasuna kontuan hartu behar dutenak.
Produktuari buruzko informazio gehiago
Die casting prozesuaren ezaugarri batzuk hauek dira:
1. Dimentsio zehatzak: Die-galdaketak egitura korapilatsuak eta dimentsio zehatzak dituzten piezak ekoizten ditu, doitasun eta uniformetasun handia bermatuz.
2. Ekoizpen azkarra: oso eraginkorra, galdaketa-prozesua oso egokia da masa-ekoizpenerako, erantzun denbora azkarrekin.
3. Gainazalaren akabera leuna: prozesuak gainazal leun eta pororik gabeko piezak lortzen ditu, prozesatzeko beharra murrizten du.
4. Egitura arinak: Diecasting-ek horma meheko diseinuak lor ditzake, pisua murrizten eta produktuaren errendimendua hobetzen laguntzen dutenak.
5. Osagaien ekoizpen integratua: pieza anitz aldi berean moldatzeko gai dena, troqueladoak muntaketa prozesuak gutxitzen ditu eta produktuaren fidagarritasuna eta errendimendua hobetzen ditu.
6. Hainbat materialetara moldagarria: galdaketa-prozesuak metal desberdinak hartzen ditu, aluminioa, zinka eta magnesioa aleazioak barne, produktuen eskakizun ezberdinak betez.
1. Dimentsio zehatzak: Die-galdaketak egitura korapilatsuak eta dimentsio zehatzak dituzten piezak ekoizten ditu, doitasun eta uniformetasun handia bermatuz.
2. Ekoizpen azkarra: oso eraginkorra, galdaketa-prozesua oso egokia da masa-ekoizpenerako, erantzun denbora azkarrekin.
3. Gainazalaren akabera leuna: prozesuak gainazal leun eta pororik gabeko piezak lortzen ditu, prozesatzeko beharra murrizten du.
4. Egitura arinak: Diecasting-ek horma meheko diseinuak lor ditzake, pisua murrizten eta produktuaren errendimendua hobetzen laguntzen dutenak.
5. Osagaien ekoizpen integratua: pieza anitz aldi berean moldatzeko gai dena, troqueladoak muntaketa prozesuak gutxitzen ditu eta produktuaren fidagarritasuna eta errendimendua hobetzen ditu.
6. Hainbat materialetara moldagarria: galdaketa-prozesuak metal desberdinak hartzen ditu, aluminioa, zinka eta magnesioa aleazioak barne, produktuen eskakizun ezberdinak betez.