ریخته گری برای نمونه سازی سریع و تولید حجم

برنامه
مواد آلیاژ آلومینیوم اغلب در فرآیند ریخته گری با قالب استفاده می شود که با تزریق فلز مذاب به داخل قالب، قطعات فلزی را ایجاد می کند. این فرآیند مراحل مختلفی را شامل می شود، از جمله طراحی قالب، آماده سازی فلز، تزریق، ریخته گری و تکمیل.
پارامترها
نام پارامترها | ارزش |
مواد | آلیاژ آلومینیوم |
نوع قطعه | جزء موتور صنعت لوازم خانگی |
روش ریخته گری | دایکستینگ |
بعد | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
وزن | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
پایان سطح | جلا داده شده، آنودایز شده، یا در صورت نیاز |
تحمل | ± 0.05 میلی متر (یا همانطور که در طراحی مشخص شده است) |
حجم تولید | سفارشی بر اساس نیازهای تولید |
خواص و مزایا
ریخته گری به طور گسترده در صنعت لوازم خانگی استفاده می شود و اغلب برای تولید بلوک موتور، سرسیلندر و گیربکس استفاده می شود. این فرآیند قادر به تولید اشکال پیچیده با تلرانس های دقیق است و برای ریخته گری انواع فلزات از جمله آلومینیوم، روی و منیزیم مناسب است. علاوه بر این، ریخته گری دایکست نسبتاً ارزان است و آن را به گزینه ای مقرون به صرفه برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.
معایب
تشکیل قالبهای دایکاست محدودیتهای خاصی را بر طراحی قطعه تحمیل میکند، از جمله ملاحظات قابلیت ساخت مانند ضخامت دیوار، ساختار داخلی و ویژگیهای سطح.
اطلاعات بیشتر محصول
برخی از ویژگی های فرآیند دایکاست عبارتند از:
1. دقت استثنایی: فرآیند ریخته گری می تواند قطعاتی با طرح های پیچیده و ابعاد دقیق تولید کند و دقت و یکنواختی بالا را تضمین کند.
2. راندمان تولید بالا: مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، ریخته گری دایکست با کارایی و چرخه های تولید سریع مشخص می شود.
3. کیفیت سطح عالی: قطعات تولید شده از طریق دایکاست دارای سطوح صاف و بی عیب و نقص هستند که نیاز به فرآیندهای تکمیلی بیشتر را کاهش می دهد.
4. قابلیت دیوارهای نازک: ریخته گری می تواند ساختارهایی با دیواره نازک ایجاد کند که منجر به تولید محصولات سبک تر با عملکرد بهتر می شود.
5. ایجاد قطعه یکپارچه: این فرآیند می تواند چندین مؤلفه را در یک زمان قالب بندی کند و الزامات مونتاژ را کاهش دهد و قابلیت اطمینان کلی محصول را افزایش دهد.
6. انعطاف پذیری مواد: ریخته گری دایکاست به خوبی با آلومینیوم، روی، منیزیم و سایر آلیاژهای فلزی کار می کند و مشخصات محصول مختلف را برآورده می کند.
1. دقت استثنایی: فرآیند ریخته گری می تواند قطعاتی با طرح های پیچیده و ابعاد دقیق تولید کند و دقت و یکنواختی بالا را تضمین کند.
2. راندمان تولید بالا: مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، ریخته گری دایکست با کارایی و چرخه های تولید سریع مشخص می شود.
3. کیفیت سطح عالی: قطعات تولید شده از طریق دایکاست دارای سطوح صاف و بی عیب و نقص هستند که نیاز به فرآیندهای تکمیلی بیشتر را کاهش می دهد.
4. قابلیت دیوارهای نازک: ریخته گری می تواند ساختارهایی با دیواره نازک ایجاد کند که منجر به تولید محصولات سبک تر با عملکرد بهتر می شود.
5. ایجاد قطعه یکپارچه: این فرآیند می تواند چندین مؤلفه را در یک زمان قالب بندی کند و الزامات مونتاژ را کاهش دهد و قابلیت اطمینان کلی محصول را افزایش دهد.
6. انعطاف پذیری مواد: ریخته گری دایکاست به خوبی با آلومینیوم، روی، منیزیم و سایر آلیاژهای فلزی کار می کند و مشخصات محصول مختلف را برآورده می کند.