نمونه سازی سریع و تولید انبوه با فناوری ریخته گری قالب

برنامه
مواد آلیاژ آلومینیوم اغلب در فرآیند دایکاست استفاده می شود، جایی که فلز مذاب به داخل قالب تزریق می شود تا قطعات فلزی ایجاد شود. این فرآیند مراحل مختلفی را شامل می شود، از جمله طراحی قالب، آماده سازی فلز، تزریق، ریخته گری و تکمیل.
پارامترها
نام پارامترها | ارزش |
مواد | آلیاژ آلومینیوم |
نوع قطعه | جزء موتور خودرو |
روش ریخته گری | دایکستینگ |
بعد | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
وزن | سفارشی بر اساس مشخصات طراحی |
پایان سطح | جلا داده شده، آنودایز شده، یا در صورت نیاز |
تحمل | ± 0.05 میلی متر (یا همانطور که در طراحی مشخص شده است) |
حجم تولید | سفارشی بر اساس نیازهای تولید |
خواص و مزایا
ریخته گری دایکاست به طور گسترده ای در صنعت خودروسازی، به طور معمول برای ساخت بلوک های موتور، سرسیلندر و گیربکس استفاده می شود. این فرآیند قادر به تولید اشکال پیچیده با تحمل های دقیق است و می تواند برای ریخته گری فلزات مختلف از جمله آلومینیوم، روی و منیزیم استفاده شود. علاوه بر این، ریخته گری دایکست نسبتاً ارزان است و آن را به گزینه ای مقرون به صرفه برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند.
معایب
شکلدهی قالب دایکاست دارای محدودیتهای خاصی در طراحی قطعه است، مانند ضخامت دیوار، ساختار داخلی و ویژگیهای سطح، که باید قابلیت ساخت را در نظر گرفت.
اطلاعات بیشتر محصول
برخی از ویژگی های فرآیند دایکاست عبارتند از:
1. ابعاد دقیق: دایکاست قطعاتی با ساختارهای پیچیده و ابعاد دقیق تولید می کند که دقت و یکنواختی بالایی را تضمین می کند.
2. تولید سریع: بسیار کارآمد، فرآیند ریخته گری دایکاست برای تولید انبوه با زمان های چرخش سریع مناسب است.
3. صاف کردن سطح: این فرآیند منجر به تولید قطعاتی با سطوح صاف و بدون منافذ می شود که نیاز به پردازش بیشتر را کاهش می دهد.
4. ساختارهای سبک: ریخته گری می تواند به طرح های دیواره نازک دست یابد که به کاهش وزن و بهبود عملکرد محصول کمک می کند.
5. تولید اجزای یکپارچه: قابلیت قالبگیری چندین قسمت در یک زمان، ریخته گری دایکست فرآیندهای مونتاژ را به حداقل میرساند و قابلیت اطمینان و عملکرد محصول را افزایش میدهد.
6. قابل انطباق با مواد مختلف: فرآیند ریخته گری با فلزات مختلف از جمله آلیاژهای آلومینیوم، روی و منیزیم را در خود جای می دهد و نیازهای مختلف محصول را برآورده می کند.
1. ابعاد دقیق: دایکاست قطعاتی با ساختارهای پیچیده و ابعاد دقیق تولید می کند که دقت و یکنواختی بالایی را تضمین می کند.
2. تولید سریع: بسیار کارآمد، فرآیند ریخته گری دایکاست برای تولید انبوه با زمان های چرخش سریع مناسب است.
3. صاف کردن سطح: این فرآیند منجر به تولید قطعاتی با سطوح صاف و بدون منافذ می شود که نیاز به پردازش بیشتر را کاهش می دهد.
4. ساختارهای سبک: ریخته گری می تواند به طرح های دیواره نازک دست یابد که به کاهش وزن و بهبود عملکرد محصول کمک می کند.
5. تولید اجزای یکپارچه: قابلیت قالبگیری چندین قسمت در یک زمان، ریخته گری دایکست فرآیندهای مونتاژ را به حداقل میرساند و قابلیت اطمینان و عملکرد محصول را افزایش میدهد.
6. قابل انطباق با مواد مختلف: فرآیند ریخته گری با فلزات مختلف از جمله آلیاژهای آلومینیوم، روی و منیزیم را در خود جای می دهد و نیازهای مختلف محصول را برآورده می کند.