Moulage sous pression
Développement de produits conceptuels avec la technologie de moulage sous pression
Application
Les alliages d'aluminium sont souvent utilisés dans le processus de moulage sous pression, qui consiste à verser du métal en fusion dans un moule pour créer des pièces métalliques. Le processus comprend différentes étapes telles que la conception du moule, la préparation du métal, l'injection, le moulage et la finition.
Paramètres
| Nom des paramètres | Valeur |
| Matériel | Alliage d'aluminium |
| Type de pièce | Composant de transmission automobile |
| Méthode de coulée | Moulage sous pression |
| Dimension | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Poids | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Finition de surface | Poli, anodisé ou selon les besoins |
| Tolérance | ±0,05 mm (ou comme spécifié dans la conception) |
| Volume de production | Personnalisé selon les exigences de production |
PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES
Le moulage sous pression est largement utilisé dans l’industrie automobile, généralement pour la fabrication de blocs moteurs, de culasses et de transmissions. Le procédé est capable de produire des formes complexes avec des tolérances précises et convient au moulage d'une variété de métaux, notamment l'aluminium, le zinc et le magnésium. De plus, le moulage sous pression est rentable, ce qui en fait un choix avantageux pour de nombreuses applications.
INCONVÉNIENTS
La technologie de moulage sous pression présente certaines limites en termes de conception des pièces, telles que l'épaisseur de paroi, la structure interne et les caractéristiques de surface, qui doivent tenir compte de la fabricabilité.
plus d'informations sur le produit
Certaines caractéristiques du processus de moulage sous pression incluent :
1. Haute précision : le moulage sous pression permet la création de pièces avec des structures complexes et des dimensions précises, garantissant une excellente précision et cohérence du produit.
2. Haute efficacité : Idéal pour la production de masse, le processus de moulage sous pression offre une efficacité élevée et des cycles de production rapides.
3. Qualité de surface supérieure : le moulage sous pression produit des pièces avec des surfaces lisses et sans pores, minimisant ainsi le besoin d'étapes de traitement supplémentaires.
4. Structures à parois minces : le moulage sous pression peut produire des pièces à parois minces, réduisant ainsi le poids du produit et améliorant les performances.
5. Structures intégrées : le processus de moulage sous pression permet le moulage de plusieurs pièces simultanément, réduisant ainsi les étapes d'assemblage et améliorant les performances et la fiabilité globales du produit.
6. Polyvalence avec les matériaux : adapté à divers matériaux métalliques, notamment les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, le moulage sous pression répond à diverses exigences de produits.
1. Haute précision : le moulage sous pression permet la création de pièces avec des structures complexes et des dimensions précises, garantissant une excellente précision et cohérence du produit.
2. Haute efficacité : Idéal pour la production de masse, le processus de moulage sous pression offre une efficacité élevée et des cycles de production rapides.
3. Qualité de surface supérieure : le moulage sous pression produit des pièces avec des surfaces lisses et sans pores, minimisant ainsi le besoin d'étapes de traitement supplémentaires.
4. Structures à parois minces : le moulage sous pression peut produire des pièces à parois minces, réduisant ainsi le poids du produit et améliorant les performances.
5. Structures intégrées : le processus de moulage sous pression permet le moulage de plusieurs pièces simultanément, réduisant ainsi les étapes d'assemblage et améliorant les performances et la fiabilité globales du produit.
6. Polyvalence avec les matériaux : adapté à divers matériaux métalliques, notamment les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, le moulage sous pression répond à diverses exigences de produits.