Coulée sous vide
Produits de moulage sous vide en silicone personnalisés
Application
Le silicone est couramment utilisé dans le procédé de moulage sous vide. Ce procédé permet d'obtenir des pièces d'une excellente précision dimensionnelle. Les pièces ainsi obtenues s'assemblent parfaitement sans nécessiter d'étapes de post-traitement telles que le ponçage ou le perçage.
Paramètres
| Nom des paramètres | Valeur |
| Matériel | Silicone |
| Type de pièce | Pièces de boîtier automobile |
| Méthode de moulage | Coulée sous vide |
| Dimension | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Poids | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Finition de surface | Peut être poli, peint, etc. |
| Plage de dureté (Shore D) | 40-90 (personnalisé selon les spécifications de conception) |
| Volume de production | Personnalisé selon les exigences de production |
| Temps de séchage | 2 à 24 heures (selon la formulation spécifique et les conditions de température) |
PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES
Le moulage sous vide est largement utilisé dans l'industrie automobile. Il constitue une excellente option pour produire rapidement, facilement et économiquement des pièces en plastique de haute qualité. Le moulage par injection est une autre méthode courante pour la fabrication de pièces en plastique. Contrairement au moulage par injection, le moulage sous vide ne nécessite pas de procédé DFM, ce qui permet de gagner du temps sur le projet.
INCONVÉNIENTS
Malgré tous ses avantages, le procédé de moulage sous vide présente plusieurs limites qui doivent être prises en compte avant de démarrer un projet : La qualité du prototype peut être affectée par le type de moule utilisé.