Coulée sous vide
Produits de moulage sous vide en silicone personnalisés
Application
Les matériaux en silicone sont couramment utilisés dans les progrès de la coulée sous vide. Le processus de coulée sous vide produit des pièces avec une excellente précision dimensionnelle. Les pièces produites par coulée sous vide s'emboîteront parfaitement sans nécessiter d'étapes de post-traitement telles que le ponçage ou le perçage.
Paramètres
| Nom des paramètres | Valeur |
| Matériel | Silicone |
| Type de pièce | Pièces de boîtier automobile |
| Méthode de coulée | Coulée sous vide |
| Dimension | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Poids | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Finition de surface | Peut être poli, peint, etc. |
| Plage de dureté (Shore D) | 40-90 (personnalisé selon les spécifications de conception) |
| Volume de production | Personnalisé selon les exigences de production |
| Temps de durcissement | 2 à 24 heures (selon la formulation spécifique et les conditions de température) |
PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES
La coulée sous vide est largement utilisée dans l’industrie automobile. La coulée sous vide est une excellente option si vous recherchez un moyen rapide, simple et rentable de produire des pièces en plastique de haute qualité. Le moulage par injection est une autre méthode populaire pour fabriquer des pièces en plastique. Contrairement au moulage par injection, la coulée sous vide ne nécessite pas de processus DFM, et permet ainsi de gagner du temps sur le projet.
INCONVÉNIENTS
Malgré tous ses avantages, le procédé de coulée sous vide présente plusieurs limites qui doivent être prises en compte avant de démarrer un projet : La qualité du prototype peut être affectée par le type de moule utilisé.