Quelle est la différence entre le moulage par injection et le moulage sous pression ?

Différence entre le moulage par injection et le moulage sous pression

Le moulage par injection et le moulage sous pression sont tous deux des procédés de fabrication utilisés pour produire des pièces complexes avec une grande précision, mais ils diffèrent en termes de matériaux, de procédés et d'applications.

Matériel

1. Moulage par injection: Principalement utilisé pour les matières plastiques, le caoutchouc et le silicone.

2. Moulage sous pression:Utilisé pour les métaux tels que les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium.

Processus

1. Moulage par injection: Il s'agit de faire fondre du plastique et de l'injecter dans un moule sous haute pression. Après refroidissement, la pièce se solidifie et est éjectée.

2. Moulage sous pression: Il s'agit de fondre du métal et de l'injecter dans un moule métallique (matrice) sous haute pression. Le métal se solidifie rapidement avant l'éjection de la pièce.

Température et pression

1. Moulage par injection:Fonctionne à des températures plus basses puisque les plastiques fondent à des points plus bas.

2. Moulage sous pression:Nécessite des températures plus élevées pour faire fondre le métal et résiste à une pression plus élevée pendant le processus.

Application

1. Moulage par injection: Couramment utilisé pour les biens de consommation, les pièces automobiles, les appareils médicaux et les boîtiers électroniques.

2. Moulage sous pression:Utilisé pour les pièces métalliques dans les applications automobiles, aérospatiales et industrielles nécessitant résistance et durabilité.

Coût et outillage

1. Moulage par injection:Les coûts des moules varient en fonction de la complexité, mais les matériaux et les coûts de production sont généralement inférieurs.

2. Moulage sous pression:Coûts de moulage plus élevés en raison de la nécessité de moules solides et résistants à la chaleur, mais idéaux pour la production en série de pièces métalliques.

En résumé, le moulage par injection est particulièrement adapté aux pièces en plastique, tandis que le moulage sous pression est idéal pour les composants métalliques exigeant une résistance et une précision élevées. Le choix entre les deux dépend des exigences en matière de matériaux, de l'application et du volume de production.