moulage sous pression
Prototypage rapide et production de masse avec la technologie de moulage sous pression
Application
Les alliages d'aluminium sont souvent utilisés dans le procédé de moulage sous pression, où le métal en fusion est injecté dans un moule pour créer des pièces métalliques. Ce procédé comprend plusieurs étapes, dont la conception du moule, la préparation du métal, l'injection, le moulage et la finition.
Paramètres
| Nom des paramètres | Valeur |
| Matériel | alliage d'aluminium |
| Type de pièce | Composant de moteur automobile |
| Méthode de moulage | moulage sous pression |
| Dimension | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Poids | Personnalisé selon les spécifications de conception |
| Finition de surface | Poli, anodisé ou selon les besoins |
| Tolérance | ± 0,05 mm (ou comme spécifié dans la conception) |
| Volume de production | Personnalisé selon les exigences de production |
PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES
Le moulage sous pression est largement utilisé dans l'industrie automobile, notamment pour la fabrication de blocs moteurs, de culasses et de transmissions. Ce procédé permet de produire des formes complexes avec des tolérances précises et peut être utilisé pour mouler divers métaux, notamment l'aluminium, le zinc et le magnésium. De plus, le moulage sous pression est relativement peu coûteux, ce qui en fait une option rentable pour de nombreuses applications.
INCONVÉNIENTS
Le formage de moules sous pression présente certaines limitations en matière de conception des pièces, telles que l'épaisseur de paroi, la structure interne et les caractéristiques de surface, qui doivent prendre en compte la fabricabilité.
Plus d'informations sur le produit
Certaines caractéristiques du processus de moulage sous pression comprennent :
1. Dimensions précises : le moulage sous pression produit des pièces aux structures complexes et aux dimensions exactes, garantissant une précision et une uniformité élevées.
2. Production rapide : Très efficace, le processus de moulage sous pression est parfaitement adapté à la production de masse avec des délais d'exécution rapides.
3. Finition de surface lisse : le processus produit des pièces avec des surfaces lisses et sans pores, réduisant ainsi la nécessité d'un traitement ultérieur.
4. Structures légères : le moulage sous pression permet de réaliser des conceptions à parois minces, ce qui contribue à réduire le poids et à améliorer les performances du produit.
5. Production de composants intégrés : capable de mouler plusieurs pièces à la fois, le moulage sous pression minimise les processus d'assemblage et améliore la fiabilité et les performances du produit.
6. Adaptable à divers matériaux : le processus de moulage sous pression s'adapte à différents métaux, notamment les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, répondant à diverses exigences de produits.
1. Dimensions précises : le moulage sous pression produit des pièces aux structures complexes et aux dimensions exactes, garantissant une précision et une uniformité élevées.
2. Production rapide : Très efficace, le processus de moulage sous pression est parfaitement adapté à la production de masse avec des délais d'exécution rapides.
3. Finition de surface lisse : le processus produit des pièces avec des surfaces lisses et sans pores, réduisant ainsi la nécessité d'un traitement ultérieur.
4. Structures légères : le moulage sous pression permet de réaliser des conceptions à parois minces, ce qui contribue à réduire le poids et à améliorer les performances du produit.
5. Production de composants intégrés : capable de mouler plusieurs pièces à la fois, le moulage sous pression minimise les processus d'assemblage et améliore la fiabilité et les performances du produit.
6. Adaptable à divers matériaux : le processus de moulage sous pression s'adapte à différents métaux, notamment les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, répondant à diverses exigences de produits.