Coulée sous vide : services de prototypage et de production

Application
Le polyuréthane est couramment utilisé dans le moulage sous vide. Ce procédé permet de fabriquer des prototypes de haute qualité ou de petites séries de pièces à partir de moules en silicone peu coûteux. Les copies ainsi réalisées présentent des détails de surface remarquables et une grande fidélité au modèle original. Le moulage sous vide permet de fabriquer des produits électroniques grand public complexes tels que des jouets et des équipements sportifs. Ce procédé permet de créer des pièces de haute précision, parfaitement adaptées à un usage grand public.
Paramètres
Nom des paramètres | Valeur |
Matériel | Résine de polyuréthane |
Type de pièce | Boîtiers pour appareils électroniques grand public |
Méthode de moulage | Coulée sous vide |
Dimension | Personnalisé selon les spécifications de conception |
Poids | Personnalisé selon les spécifications de conception |
Finition de surface | Peut être poli, peint, etc. |
Plage de dureté (Shore D) | 40-90 (personnalisé selon les spécifications de conception) |
Volume de production | Personnalisé selon les exigences de production |
Temps de séchage | 2 à 24 heures (selon la formulation spécifique et les conditions de température) |
PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES
Le moulage sous vide est largement utilisé dans l'industrie de l'électronique grand public. L'un de ses avantages est sa capacité à produire des pièces aux détails fins. Le moule est formé à partir du modèle maître imprimé en 3D. L'impression 3D permet de produire des détails complexes, reproductibles dans le moulage final.
INCONVÉNIENTS
Malgré tous ses avantages, le procédé de moulage sous vide présente plusieurs limitations qui doivent être prises en compte avant de démarrer un projet : Le procédé de moulage sous vide ne convient qu'à des matériaux spécifiques.