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Coulée sous vide : services de prototypage et de production

Coulée sous vide

Coulée sous vide : services de prototypage et de production

Le moulage sous vide, également appelé moulage d'uréthane, est un procédé de fabrication permettant de créer de petites quantités de pièces en plastique ou en métal de haute qualité. Il consiste à créer un moule de la pièce souhaitée, puis à y injecter du plastique ou du métal liquide sous vide. On obtient ainsi une pièce uniforme et détaillée, présentant un excellent état de surface et une précision dimensionnelle optimale.

    Services de prototypage et de production par moulage sous vide (1 h 78)

    Application

    Le polyuréthane est couramment utilisé dans le moulage sous vide. Ce procédé permet de fabriquer des prototypes de haute qualité ou de petites séries de pièces à partir de moules en silicone peu coûteux. Les copies ainsi réalisées présentent des détails de surface remarquables et une grande fidélité au modèle original. Le moulage sous vide permet de fabriquer des produits électroniques grand public complexes tels que des jouets et des équipements sportifs. Ce procédé permet de créer des pièces de haute précision, parfaitement adaptées à un usage grand public.

    Paramètres

    Nom des paramètres Valeur
    Matériel Résine de polyuréthane
    Type de pièce Boîtiers pour appareils électroniques grand public
    Méthode de moulage Coulée sous vide
    Dimension Personnalisé selon les spécifications de conception
    Poids Personnalisé selon les spécifications de conception
    Finition de surface Peut être poli, peint, etc.
    Plage de dureté (Shore D) 40-90 (personnalisé selon les spécifications de conception)
    Volume de production Personnalisé selon les exigences de production
    Temps de séchage 2 à 24 heures (selon la formulation spécifique et les conditions de température)

    PROPRIÉTÉS ET AVANTAGES

    Le moulage sous vide est largement utilisé dans l'industrie de l'électronique grand public. L'un de ses avantages est sa capacité à produire des pièces aux détails fins. Le moule est formé à partir du modèle maître imprimé en 3D. L'impression 3D permet de produire des détails complexes, reproductibles dans le moulage final.
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    INCONVÉNIENTS

    Malgré tous ses avantages, le procédé de moulage sous vide présente plusieurs limitations qui doivent être prises en compte avant de démarrer un projet : Le procédé de moulage sous vide ne convient qu'à des matériaux spécifiques.