डाई कास्टिंग प्रौद्योगिकी के साथ तीव्र प्रोटोटाइपिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन
आवेदन
एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग अक्सर डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में किया जाता है, जहाँ पिघली हुई धातु को धातु के भागों को बनाने के लिए एक सांचे में डाला जाता है। यह प्रक्रिया कई चरणों में होती है, जिसमें मोल्ड डिज़ाइन, धातु की तैयारी, इंजेक्शन, कास्टिंग और फ़िनिशिंग शामिल है।
पैरामीटर
पैरामीटर नाम | कीमत |
सामग्री | एल्युमिनियम मिश्र धातु |
भाग का प्रकार | ऑटोमोटिव इंजन घटक |
कास्टिंग विधि | मेटल सांचों में ढालना |
आयाम | डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित |
वज़न | डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित |
सतह खत्म | पॉलिश, एनोडाइज्ड, या आवश्यकतानुसार |
सहनशीलता | ±0.05 मिमी (या डिज़ाइन में निर्दिष्ट अनुसार) |
उत्पादन मात्रा | उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित |
गुण और लाभ
डाई कास्टिंग का इस्तेमाल ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से किया जाता है, खास तौर पर इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन के निर्माण के लिए। यह प्रक्रिया सटीक सहनशीलता के साथ जटिल आकार बनाने में सक्षम है और इसका इस्तेमाल एल्युमिनियम, जिंक और मैग्नीशियम सहित कई धातुओं को ढालने के लिए किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, डाई कास्टिंग अपेक्षाकृत सस्ती है, जिससे यह कई अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है।
नुकसान
डाई कास्टिंग मोल्ड बनाने में भाग डिजाइन पर कुछ सीमाएं हैं, जैसे दीवार की मोटाई, आंतरिक संरचना और सतह की विशेषताएं, जिन पर विनिर्माण क्षमता पर विचार करने की आवश्यकता है।
अधिक उत्पाद जानकारी
डाई कास्टिंग प्रक्रिया की कुछ विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. सटीक आयाम: डाई-कास्टिंग से जटिल संरचनाओं और सटीक आयामों के साथ भागों का उत्पादन होता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित होती है।
2. तीव्र उत्पादन: अत्यधिक कुशल, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया त्वरित टर्नअराउंड समय के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
3. चिकनी सतह परिष्करण: इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप भागों की सतह चिकनी, छिद्र-रहित हो जाती है, जिससे आगे प्रसंस्करण की आवश्यकता कम हो जाती है।
4. हल्की संरचनाएं: डाई-कास्टिंग से पतली दीवार वाली डिजाइन प्राप्त की जा सकती है, जो वजन कम करने और उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करती है।
5. एकीकृत घटक उत्पादन: एक साथ कई भागों को ढालने में सक्षम, डाई-कास्टिंग संयोजन प्रक्रियाओं को न्यूनतम करता है और उत्पाद की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बढ़ाता है।
6. विभिन्न सामग्रियों के लिए अनुकूलनीय: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया विभिन्न धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को समायोजित करती है, जो विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करती है।
1. सटीक आयाम: डाई-कास्टिंग से जटिल संरचनाओं और सटीक आयामों के साथ भागों का उत्पादन होता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित होती है।
2. तीव्र उत्पादन: अत्यधिक कुशल, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया त्वरित टर्नअराउंड समय के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
3. चिकनी सतह परिष्करण: इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप भागों की सतह चिकनी, छिद्र-रहित हो जाती है, जिससे आगे प्रसंस्करण की आवश्यकता कम हो जाती है।
4. हल्की संरचनाएं: डाई-कास्टिंग से पतली दीवार वाली डिजाइन प्राप्त की जा सकती है, जो वजन कम करने और उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करती है।
5. एकीकृत घटक उत्पादन: एक साथ कई भागों को ढालने में सक्षम, डाई-कास्टिंग संयोजन प्रक्रियाओं को न्यूनतम करता है और उत्पाद की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बढ़ाता है।
6. विभिन्न सामग्रियों के लिए अनुकूलनीय: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया विभिन्न धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को समायोजित करती है, जो विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करती है।