Lijevanje pod pritiskom
Brza izrada prototipova i masovna proizvodnja s tehnologijom tlačnog lijevanja
Primjena
Materijali od aluminijskih legura često se koriste u procesu tlačnog lijevanja, gdje se rastaljeni metal ubrizgava u kalup za izradu metalnih dijelova. Proces obuhvaća više faza, uključujući dizajn kalupa, pripremu metala, ubrizgavanje, lijevanje i završnu obradu.
Parametri
| Naziv parametara | Vrijednost |
| Materijal | Aluminijska legura |
| Vrsta dijela | Komponenta automobilskog motora |
| Metoda lijevanja | Lijevanje pod pritiskom |
| Dimenzija | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Težina | Prilagođeno prema specifikacijama dizajna |
| Površinska obrada | Polirano, anodizirano ili prema potrebi |
| Tolerancija | ±0,05 mm (ili kako je navedeno u dizajnu) |
| Opseg proizvodnje | Prilagođeno zahtjevima proizvodnje |
SVOJSTVA I PREDNOSTI
Tlačni lijev naširoko se koristi u automobilskoj industriji, obično za proizvodnju blokova motora, glava cilindra i mjenjača. Proces je sposoban proizvesti složene oblike s preciznim tolerancijama i može se koristiti za lijevanje raznih metala, uključujući aluminij, cink i magnezij. Osim toga, lijevanje pod pritiskom je relativno jeftino, što ga čini isplativom opcijom za mnoge primjene.
NEDOSTACI
Formiranje kalupa za tlačno lijevanje ima određena ograničenja u pogledu dizajna dijelova, kao što su debljina stijenke, unutarnja struktura i značajke površine, što treba uzeti u obzir mogućnost izrade.
više informacija o proizvodu
Neke značajke procesa tlačnog lijevanja uključuju:
1. Precizne dimenzije: Tlačnim lijevanjem se proizvode dijelovi zamršene strukture i točnih dimenzija, čime se osigurava visoka preciznost i ujednačenost.
2. Brza proizvodnja: Visoko učinkovit, postupak tlačnog lijevanja prikladan je za masovnu proizvodnju s kratkim vremenima obrade.
3. Završna obrada glatke površine: Rezultat postupka su dijelovi s glatkim površinama bez pora, čime se smanjuje potreba za daljnjom obradom.
4. Lagane strukture: Tlačnim lijevanjem mogu se postići dizajni tankih stijenki, što pomaže u smanjenju težine i poboljšanju performansi proizvoda.
5. Integrirana proizvodnja komponenti: Mogućnost oblikovanja više dijelova odjednom, tlačno lijevanje minimizira procese sklapanja i poboljšava pouzdanost i izvedbu proizvoda.
6. Prilagodljivost različitim materijalima: Proces tlačnog lijevanja prilagođava se različitim metalima, uključujući aluminij, cink i legure magnezija, ispunjavajući različite zahtjeve proizvoda.
1. Precizne dimenzije: Tlačnim lijevanjem se proizvode dijelovi zamršene strukture i točnih dimenzija, čime se osigurava visoka preciznost i ujednačenost.
2. Brza proizvodnja: Visoko učinkovit, postupak tlačnog lijevanja prikladan je za masovnu proizvodnju s kratkim vremenima obrade.
3. Završna obrada glatke površine: Rezultat postupka su dijelovi s glatkim površinama bez pora, čime se smanjuje potreba za daljnjom obradom.
4. Lagane strukture: Tlačnim lijevanjem mogu se postići dizajni tankih stijenki, što pomaže u smanjenju težine i poboljšanju performansi proizvoda.
5. Integrirana proizvodnja komponenti: Mogućnost oblikovanja više dijelova odjednom, tlačno lijevanje minimizira procese sklapanja i poboljšava pouzdanost i izvedbu proizvoda.
6. Prilagodljivost različitim materijalima: Proces tlačnog lijevanja prilagođava se različitim metalima, uključujući aluminij, cink i legure magnezija, ispunjavajući različite zahtjeve proizvoda.