Hröð frumgerð og fjöldaframleiðsla með steyputækni
Umsókn
Álblöndurefni eru oft notuð í deyjasteypuferlinu, þar sem bráðnum málmi er sprautað í mót til að búa til málmhluta. Ferlið spannar mörg stig, þar á meðal móthönnun, málmundirbúning, innspýtingu, steypu og frágang.
Færibreytur
Heiti færibreytu | Gildi |
Efni | Álblendi |
Tegund hluta | Bifreiðavélarhluti |
Steypuaðferð | Die Casting |
Stærð | Sérsniðin samkvæmt hönnunarforskriftum |
Þyngd | Sérsniðin samkvæmt hönnunarforskriftum |
Yfirborðsfrágangur | Fægður, anodized eða eftir þörfum |
Umburðarlyndi | ±0,05 mm (eða eins og tilgreint er í hönnun) |
Framleiðslumagn | Sérsniðin eftir framleiðslukröfum |
EIGINLEIKAR OG KOSTIR
Steypa er mikið notað í bílaiðnaðinum, venjulega til framleiðslu á vélkubbum, strokkahausum og gírskiptum. Ferlið er fær um að framleiða flókin form með nákvæmum vikmörkum og hægt að nota til að steypa ýmsa málma, þar á meðal ál, sink og magnesíum. Að auki er steypa tiltölulega ódýrt, sem gerir það að hagkvæmum valkosti fyrir mörg forrit.
GALLAR
Mótun steypumóta hefur ákveðnar takmarkanir á hönnun hluta, svo sem veggþykkt, innri uppbyggingu og yfirborðseiginleika, sem þarf að huga að framleiðni.
frekari upplýsingar um vöru
Sumir eiginleikar deyjasteypuferlisins eru:
1. Nákvæmar stærðir: Deyjasteypan framleiðir hluta með flóknum uppbyggingu og nákvæmum málum, sem tryggir mikla nákvæmni og einsleitni.
2. Hröð framleiðsla: Mjög skilvirkt, deyjasteypuferlið hentar vel fyrir fjöldaframleiðslu með skjótum afgreiðslutíma.
3. Slétt yfirborðsfrágangur: Ferlið leiðir til hluta með sléttum, pore-frjáls yfirborði, sem dregur úr þörf fyrir frekari vinnslu.
4. Léttar uppbyggingar: Deyjasteypu getur náð þunnvegguðum hönnun, sem hjálpar til við að draga úr þyngd og bæta vöruframmistöðu.
5. Samþætt íhlutaframleiðsla: Hægt að móta marga hluta í einu, deyjasteypa lágmarkar samsetningarferla og eykur áreiðanleika vöru og afköst.
6. Aðlögunarhæft að ýmsum efnum: Deyjasteypuferlið rúmar mismunandi málma, þar á meðal ál, sink og magnesíum málmblöndur, uppfyllir ýmsar vörukröfur.
1. Nákvæmar stærðir: Deyjasteypan framleiðir hluta með flóknum uppbyggingu og nákvæmum málum, sem tryggir mikla nákvæmni og einsleitni.
2. Hröð framleiðsla: Mjög skilvirkt, deyjasteypuferlið hentar vel fyrir fjöldaframleiðslu með skjótum afgreiðslutíma.
3. Slétt yfirborðsfrágangur: Ferlið leiðir til hluta með sléttum, pore-frjáls yfirborði, sem dregur úr þörf fyrir frekari vinnslu.
4. Léttar uppbyggingar: Deyjasteypu getur náð þunnvegguðum hönnun, sem hjálpar til við að draga úr þyngd og bæta vöruframmistöðu.
5. Samþætt íhlutaframleiðsla: Hægt að móta marga hluta í einu, deyjasteypa lágmarkar samsetningarferla og eykur áreiðanleika vöru og afköst.
6. Aðlögunarhæft að ýmsum efnum: Deyjasteypuferlið rúmar mismunandi málma, þar á meðal ál, sink og magnesíum málmblöndur, uppfyllir ýmsar vörukröfur.