Pressofusione
Sviluppo di prodotti concettuali con tecnologia di pressofusione
Applicazione
Le leghe di alluminio vengono spesso utilizzate nel processo di pressofusione, che prevede il versamento del metallo fuso in uno stampo per creare parti metalliche. Il processo comprende varie fasi come la progettazione dello stampo, la preparazione del metallo, l'iniezione, la fusione e la finitura.
Parametri
| Nome dei parametri | Valore |
| Materiale | Lega di alluminio |
| Tipo di parte | Componente di trasmissione automobilistica |
| Metodo di fusione | Pressofusione |
| Dimensione | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Peso | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Finitura superficiale | Lucidato, anodizzato o come richiesto |
| Tolleranza | ±0,05 mm (o come specificato nel progetto) |
| Volume di produzione | Personalizzato in base alle esigenze di produzione |
PROPRIETÀ E VANTAGGI
La pressofusione è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica, tipicamente per la produzione di blocchi motore, testate cilindri e trasmissioni. Il processo è in grado di produrre forme complesse con tolleranze precise ed è adatto per la fusione di una varietà di metalli tra cui alluminio, zinco e magnesio. Inoltre, la pressofusione è economicamente vantaggiosa, il che la rende una scelta favorevole per numerose applicazioni.
SVANTAGGI
La tecnologia di pressofusione presenta alcune limitazioni sulla progettazione delle parti, come lo spessore delle pareti, la struttura interna e le caratteristiche superficiali, che devono considerare la producibilità.
ulteriori informazioni sul prodotto
Alcune caratteristiche del processo di pressofusione includono:
1. Alta precisione: la pressofusione consente la creazione di parti con strutture complesse e dimensioni precise, garantendo un'eccellente precisione e coerenza del prodotto.
2. Alta efficienza: ideale per la produzione di massa, il processo di pressofusione vanta alta efficienza e cicli di produzione rapidi.
3. Qualità superficiale superiore: la pressofusione produce parti con superfici lisce e prive di pori, riducendo al minimo la necessità di ulteriori fasi di lavorazione.
4. Strutture a pareti sottili: la pressofusione può produrre parti a pareti sottili, riducendo il peso del prodotto e migliorando le prestazioni.
5. Strutture integrate: il processo di pressofusione consente lo stampaggio di più parti contemporaneamente, riducendo le fasi di assemblaggio e aumentando le prestazioni e l'affidabilità complessive del prodotto.
6. Versatilità con i materiali: adatta a vari materiali metallici, tra cui leghe di alluminio, zinco e magnesio, la pressofusione soddisfa diversi requisiti di prodotto.
1. Alta precisione: la pressofusione consente la creazione di parti con strutture complesse e dimensioni precise, garantendo un'eccellente precisione e coerenza del prodotto.
2. Alta efficienza: ideale per la produzione di massa, il processo di pressofusione vanta alta efficienza e cicli di produzione rapidi.
3. Qualità superficiale superiore: la pressofusione produce parti con superfici lisce e prive di pori, riducendo al minimo la necessità di ulteriori fasi di lavorazione.
4. Strutture a pareti sottili: la pressofusione può produrre parti a pareti sottili, riducendo il peso del prodotto e migliorando le prestazioni.
5. Strutture integrate: il processo di pressofusione consente lo stampaggio di più parti contemporaneamente, riducendo le fasi di assemblaggio e aumentando le prestazioni e l'affidabilità complessive del prodotto.
6. Versatilità con i materiali: adatta a vari materiali metallici, tra cui leghe di alluminio, zinco e magnesio, la pressofusione soddisfa diversi requisiti di prodotto.