Colata sottovuoto
Prodotti personalizzati per fusione sotto vuoto in silicone
Applicazione
I materiali siliconici sono comunemente usati nei progressi della fusione sotto vuoto. Il processo di fusione sotto vuoto produce parti con eccellente precisione dimensionale. Le parti prodotte tramite fusione sotto vuoto si incastreranno perfettamente senza bisogno di fasi di post-elaborazione come levigatura o foratura.
Parametri
| Nome dei parametri | Valore |
| Materiale | Silicone |
| Tipo di parte | Parti dell'alloggiamento automobilistico |
| Metodo di fusione | Colata sottovuoto |
| Dimensione | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Peso | Personalizzato in base alle specifiche di progettazione |
| Finitura superficiale | Può essere lucidato, verniciato, ecc. |
| Intervallo di durezza (Shore D) | 40-90 (personalizzato in base alle specifiche di progettazione) |
| Volume di produzione | Personalizzato in base alle esigenze di produzione |
| Tempo di polimerizzazione | 2-24 ore (a seconda della formulazione specifica e delle condizioni di temperatura) |
PROPRIETÀ E VANTAGGI
La fusione sottovuoto è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica. La fusione sotto vuoto è un'opzione eccellente se stai cercando un modo rapido, semplice ed economico per produrre parti in plastica di alta qualità. Lo stampaggio a iniezione è un altro metodo popolare per la produzione di parti in plastica. A differenza dello stampaggio a iniezione, la fusione sotto vuoto non richiede un processo DFM e consente quindi di risparmiare tempo nel progetto.
SVANTAGGI
Nonostante tutti i suoi vantaggi, il processo Vacuum Casting presenta diverse limitazioni che dovrebbero essere considerate prima di iniziare un progetto: La qualità del prototipo può essere influenzata dal tipo di stampo utilizzato.