Fusione sotto vuoto
Prodotti personalizzati per fusione sotto vuoto in silicone
Applicazione
I materiali siliconici sono comunemente utilizzati nella fusione sotto vuoto. Il processo di fusione sotto vuoto produce parti con un'eccellente precisione dimensionale. I pezzi prodotti tramite fusione sotto vuoto si incastrano perfettamente senza bisogno di fasi di post-lavorazione come levigatura o foratura.
Parametri
| Nome dei parametri | Valore |
| Materiale | Silicone |
| Tipo di parte | Parti di alloggiamento per autoveicoli |
| Metodo di fusione | Fusione sotto vuoto |
| Dimensione | Personalizzato secondo le specifiche di progettazione |
| Peso | Personalizzato secondo le specifiche di progettazione |
| Finitura superficiale | Può essere lucidato, verniciato, ecc. |
| Intervallo di durezza (Shore D) | 40-90 (personalizzato secondo le specifiche di progettazione) |
| Volume di produzione | Personalizzato in base ai requisiti di produzione |
| Tempo di stagionatura | 2-24 ore (a seconda della formulazione specifica e delle condizioni di temperatura) |
PROPRIETÀ E VANTAGGI
La colata sotto vuoto è ampiamente utilizzata nel settore automobilistico. La colata sotto vuoto è un'opzione eccellente se si cerca un modo rapido, semplice ed economico per produrre componenti in plastica di alta qualità. Lo stampaggio a iniezione è un altro metodo diffuso per la produzione di componenti in plastica. A differenza dello stampaggio a iniezione, la colata sotto vuoto non richiede un processo DFM (Digital Manufacturing Facility) e consente quindi di risparmiare sui tempi di progetto.
SVANTAGGI
Nonostante tutti i suoi vantaggi, il processo di fusione sotto vuoto presenta diverse limitazioni che è opportuno considerare prima di iniziare un progetto: la qualità del prototipo può essere influenzata dal tipo di stampo utilizzato.