Prodotti
Soluzioni tecnologiche per lo stampaggio a cera per prototipazione rapida
Lo stampaggio a cera, come lo stampaggio a iniezione convenzionale, richiede uno stampo con una cavità sagomata come l'oggetto finito. A differenza dello stampaggio a iniezione, lo stampaggio a cera utilizza stampi in silicone anziché in metallo duro.
Prodotti personalizzati per fusione sotto vuoto in silicone
La fusione sotto vuoto è spesso utilizzata per la fusione di componenti in plastica e gomma. Viene spesso utilizzata per progetti di prototipi o produzioni su piccola scala, poiché può essere più rapida e meno costosa rispetto ad altri metodi, come lo stampaggio a iniezione.
Fusione sotto vuoto: servizi di prototipazione e produzione
La colata sotto vuoto, nota anche come colata di uretano, è un processo di produzione utilizzato per creare piccole quantità di componenti in plastica o metallo di alta qualità. Consiste nella creazione di uno stampo del componente desiderato e nella successiva iniezione di plastica o metallo liquido nello stampo sotto vuoto. Questo crea un componente uniforme e dettagliato con un'eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale.
Pressofusione: dal prototipo alla produzione in tempi record
Uno stampo per pressofusione è costituito essenzialmente da due parti ed è costituito dalla metà fissa (stazionaria) e da quella mobile (espulsore).
Sviluppo di prodotti concettuali con tecnologia di pressofusione
Il materiale per stampi per pressofusione è spesso utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale e medico, poiché può offrire resistenza e prestazioni superiori rispetto ad altri materiali. Può essere utilizzato anche nella produzione di oggetti come monete, medaglie e altri piccoli oggetti.
Pressofusione per prototipazione rapida e produzione in serie
La pressofusione è pensata per aiutare i clienti a soddisfare le esigenze di servizi personalizzati, dallo sviluppo di concept in piccoli volumi alla produzione di massa.
Soluzioni di pressofusione rapida per prototipazione e produzione
Il processo di pressofusione inizia con la preparazione del metallo fuso, tipicamente leghe di alluminio, zinco o magnesio. Il metallo fuso viene quindi iniettato ad alta pressione nella cavità dello stampo utilizzando una pressa idraulica o meccanica.
Prototipazione rapida e produzione di massa con tecnologia di pressofusione
Gli stampi per pressofusione, noti anche come matrici, sono progettati e realizzati meticolosamente per produrre pezzi con geometrie e tolleranze specifiche. Lo stampo è costituito da due metà, la cavità e il nucleo, che vengono lavorate con precisione per conferire al pezzo la forma desiderata.
Prototipazione rapida della lamiera per uno sviluppo agile del prodotto
Involucri, armadi e staffe in lamiera sono comunemente utilizzati nelle applicazioni elettriche ed elettroniche per alloggiare e proteggere i componenti.
Sviluppo accelerato di prototipi tramite tecniche di lavorazione della lamiera
Le parti in lamiera sono ampiamente utilizzate nella produzione automobilistica per pannelli della carrozzeria, componenti del telaio e rinforzi strutturali.
Soluzioni di prototipazione rapida abilitate dalle tecniche della lamiera
Le parti in lamiera sono componenti essenziali nei macchinari e nelle attrezzature industriali per scopi di alloggiamento, supporto e strutturali.
Soluzioni di prototipazione rapida della lamiera
La lamiera può essere lavorata in un'ampia gamma di forme, dimensioni e complessità, il che la rende adatta a diverse applicazioni in vari settori industriali.