Pressofusione
Prototipazione rapida e produzione di massa con la tecnologia di pressofusione
Applicazione
I materiali in lega di alluminio sono spesso utilizzati nel processo di pressofusione, in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo per creare parti metalliche. Il processo comprende più fasi, tra cui la progettazione dello stampo, la preparazione del metallo, l'iniezione, la fusione e la finitura.
Parametri
| Nome dei parametri | Valore |
| Materiale | Lega di alluminio |
| Tipo di parte | Componente del motore automobilistico |
| Metodo di fusione | Pressofusione |
| Dimensione | Personalizzato secondo le specifiche di progettazione |
| Peso | Personalizzato secondo le specifiche di progettazione |
| Finitura superficiale | Lucidato, anodizzato o come richiesto |
| Tolleranza | ±0,05 mm (o come specificato nel progetto) |
| Volume di produzione | Personalizzato in base alle esigenze di produzione |
PROPRIETÀ E VANTAGGI
La pressofusione è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica, in genere per la fabbricazione di blocchi motore, testate cilindri e trasmissioni. Il processo è in grado di produrre forme complesse con tolleranze precise e può essere utilizzato per fondere una varietà di metalli, tra cui alluminio, zinco e magnesio. Inoltre, la pressofusione è relativamente poco costosa, il che la rende un'opzione conveniente per molte applicazioni.
SVANTAGGI
La formatura tramite stampi per pressofusione presenta alcune limitazioni nella progettazione dei pezzi, come spessore delle pareti, struttura interna e caratteristiche superficiali, che devono essere prese in considerazione ai fini della producibilità.
Maggiori informazioni sul prodotto
Alcune caratteristiche del processo di pressofusione includono:
1. Dimensioni precise: la pressofusione produce parti con strutture complesse e dimensioni esatte, garantendo elevata precisione e uniformità.
2. Produzione rapida: altamente efficiente, il processo di pressofusione è adatto alla produzione di massa con tempi di consegna rapidi.
3. Finitura superficiale liscia: il processo produce parti con superfici lisce e prive di pori, riducendo la necessità di ulteriori lavorazioni.
4. Strutture leggere: la pressofusione consente di ottenere strutture con pareti sottili, che aiutano a ridurre il peso e a migliorare le prestazioni del prodotto.
5. Produzione di componenti integrati: la pressofusione, in grado di stampare più parti contemporaneamente, riduce al minimo i processi di assemblaggio e migliora l'affidabilità e le prestazioni del prodotto.
6. Adattabile a vari materiali: il processo di pressofusione si adatta a diversi metalli, tra cui leghe di alluminio, zinco e magnesio, soddisfacendo vari requisiti del prodotto.
1. Dimensioni precise: la pressofusione produce parti con strutture complesse e dimensioni esatte, garantendo elevata precisione e uniformità.
2. Produzione rapida: altamente efficiente, il processo di pressofusione è adatto alla produzione di massa con tempi di consegna rapidi.
3. Finitura superficiale liscia: il processo produce parti con superfici lisce e prive di pori, riducendo la necessità di ulteriori lavorazioni.
4. Strutture leggere: la pressofusione consente di ottenere strutture con pareti sottili, che aiutano a ridurre il peso e a migliorare le prestazioni del prodotto.
5. Produzione di componenti integrati: la pressofusione, in grado di stampare più parti contemporaneamente, riduce al minimo i processi di assemblaggio e migliora l'affidabilità e le prestazioni del prodotto.
6. Adattabile a vari materiali: il processo di pressofusione si adatta a diversi metalli, tra cui leghe di alluminio, zinco e magnesio, soddisfacendo vari requisiti del prodotto.