真空鋳造
カスタマイズされたシリコン真空鋳造製品
応用
シリコン材料は真空鋳造工程で広く使用されています。真空鋳造プロセスは、優れた寸法精度の部品を生産します。真空鋳造で製造された部品は、研磨や穴あけなどの後加工を必要とせず、完璧に組み合わさります。
パラメータ
| パラメータ名 | 価値 |
| 材料 | シリコーン |
| 部品タイプ | 自動車用ハウジング部品 |
| 鋳造方法 | 真空鋳造 |
| 寸法 | 設計仕様に応じてカスタマイズ |
| 重さ | 設計仕様に応じてカスタマイズ |
| 表面仕上げ | 研磨、塗装等も可能です。 |
| 硬度範囲（ショアD） | 40～90（設計仕様に応じてカスタマイズ） |
| 生産量 | 生産要件に応じてカスタマイズ |
| 硬化時間 | 2～24時間（特定の配合と温度条件によって異なります） |
特性と利点
真空鋳造は自動車業界で広く利用されています。高品質のプラスチック部品を迅速かつ容易に、そして費用対効果の高い方法で製造したい場合、真空鋳造は最適な選択肢です。射出成形もプラスチック部品の製造によく使用される方法です。射出成形とは異なり、真空鋳造はDFMプロセスを必要としないため、プロジェクト時間を節約できます。
デメリット
真空鋳造プロセスには多くの利点があるにもかかわらず、プロジェクトを開始する前に考慮する必要があるいくつかの制限があります。プロトタイプの品質は、使用する金型の種類によって影響を受ける可能性があります。