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ワックス成形では、従来の射出成形と同様に、完成品と同じ形状の空洞を持つ金型ツールが必要です。射出成形とは異なり、ワックス成形では硬い金属の金型ではなくシリコンの金型を使用します。

真空鋳造は、プラスチックやゴム部品の鋳造によく使用されます。真空鋳造は、射出成形などの他の方法よりも高速で低コストであるため、プロトタイプ プロジェクトや小規模生産によく使用されます。

真空鋳造はウレタン鋳造とも呼ばれ、少量の高品質プラスチックまたは金属部品を製造するために使用される製造プロセスです。必要な部品の型を作成し、真空状態で液体プラスチックまたは金属を型に注入します。これにより、優れた表面仕上げと寸法精度を備えた均一で精巧な部品が作成されます。

ダイカスト金型は基本的に 2 つの部分で構成され、固定 (静止) 金型と可動 (エジェクタ) 金型の半分で構成されます。

ダイカスト金型材料は、他の材料に比べて優れた強度と性能を提供できるため、自動車、航空宇宙、医療業界でよく使用されます。また、コイン、メダル、その他の小物などの製造にも使用できます。

ダイカストは、少量のコンセプト開発から大量生産まで、お客様の個別のサービス ニーズに対応することを目的としています。

ダイカストのプロセスは、溶融金属（通常はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金）の準備から始まります。次に、溶融金属を油圧または機械プレスを使用して高圧で金型キャビティに注入します。

ダイカスト金型は、ダイとも呼ばれ、特定の形状と許容差を持つ部品を製造するために細心の注意を払って設計、製造されます。金型はキャビティとコアの 2 つの部分で構成され、これらは精密に機械加工されて目的の部品形状を形成します。

板金製の筐体、キャビネット、ブラケットは、電子機器や電気機器の部品を収納し保護するためによく使用されます。

板金部品は、自動車製造においてボディパネル、シャーシ部品、構造補強材として広く使用されています。

板金部品は、ハウジング、サポート、構造の目的で産業機械や装置に不可欠なコンポーネントです。

板金は、さまざまな形状、サイズ、複雑さに成形できるため、さまざまな業界のさまざまな用途に適しています。