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ワックス成形は、従来の射出成形と同様に、完成品の形状に合わせたキャビティを備えた金型ツールを必要とします。射出成形とは異なり、ワックス成形では硬質金属の型ではなくシリコン製の型を使用します。

真空鋳造は、プラスチックやゴム部品の鋳造によく用いられます。真空鋳造は、射出成形などの他の方法よりも迅速かつ低コストであるため、試作プロジェクトや小規模生産によく用いられます。

真空鋳造（ウレタン鋳造とも呼ばれる）は、高品質のプラスチックまたは金属部品を少量生産する製造プロセスです。まず、必要な部品の型を作製し、真空状態で液状のプラスチックまたは金属を型に注入します。これにより、均一で精巧な部品が得られ、優れた表面仕上げと寸法精度を実現します。

ダイカスト金型は基本的に 2 つの部分で構成され、固定 (静止) 金型半分と可動 (エジェクタ) 金型半分で構成されます。

ダイカスト金型材料は、他の材料に比べて優れた強度と性能を発揮するため、自動車、航空宇宙、医療業界でよく使用されています。また、コイン、メダル、その他の小物品の製造にも使用できます。

ダイカストは、少量のコンセプト開発から大量生産まで、お客様の個別のサービス ニーズに対応できるよう支援することを目的としています。

ダイカスト工程は、溶融金属（通常はアルミニウム、亜鉛、またはマグネシウム合金）の準備から始まります。次に、溶融金属は油圧プレスまたは機械プレスを用いて高圧で金型キャビティに注入されます。

ダイカスト金型（ダイとも呼ばれる）は、特定の形状と公差を持つ部品を製造するために、綿密に設計・製造されます。金型はキャビティとコアの2つの部分で構成され、それぞれが精密機械加工によって所望の形状に成形されます。

板金製の筐体、キャビネット、ブラケットは、電子機器や電気機器のアプリケーションでコンポーネントを収容および保護するためによく使用されます。

板金部品は、自動車製造において、ボディパネル、シャーシ部品、構造補強などに広く使用されています。

板金部品は、ハウジング、サポート、構造の目的で産業機械や装置の重要なコンポーネントです。

板金は、さまざまな形状、サイズ、複雑さに成形できるため、さまざまな業界の用途に適しています。