3D プリント
3Dプリント技術を活用したスピーディーな試作制作
応用
ABS 材料は 3D プリントの進行において一般的に使用されます。少量生産または一回限りの部品の場合、3D プリントは高価な工具が不要になるため、従来の製造プロセスよりもコスト効率が高くなります。3D プリントでは部品の構築に必要な材料のみが使用されるため、サブトラクティブ方式と比較して無駄が最小限に抑えられます。印刷が完了した後、印刷物の品質と外観を改善するために、サポート構造の除去、表面研磨、塗装などの後処理ステップが必要になる場合があります。
パラメータ
| パラメータ名 | 価値 |
| 部品名 | 黒色の自動車シェルコンポーネント |
| 材料 | 熱可塑性ポリマー (例: ABS) |
| 色 | 黒 |
| サイズ | 長さ：200mm×幅：120mm×厚さ：80mm |
| 表面仕上げ | スムーズ |
| 特徴 | 軽量、耐久性、耐衝撃性、カスタマイズ可能 |
| 目的 | 自動車のボディ部品に使用され、保護と美観を提供します。 |
| 製造工程 | 3D プリンティング技術を使用して製造され、層ごとに蒸着されます。製造時間は複雑さによって異なります。 |
特性と利点
3D プリンティングによりオンデマンド生産が可能になり、大量の在庫の必要性が減り、ジャストインタイムの製造が可能になります。また、3D プリントにより、テストと検証用のプロトタイプを迅速に作成できるため、製品開発プロセスが加速されます。
短所
3D プリンティングでは幅広い材料が提供されますが、その特性は、高温耐性や化学的適合性など、特定の用途の要件を常に満たしているとは限りません。一部の 3D プリンティング プロセスでは、サポート構造や未使用の樹脂などの廃棄材料が生成され、適切に管理されない場合、環境への影響が考えられます。
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