ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಣ್ಯಗಳು, ಪದಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಪರಿಕಲ್ಪನೆ-ಉತ್ಪನ್ನ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ-ವಿತ್-ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಟೆಕ್ನಾಲಜಿk31

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೆಸರು	ಮೌಲ್ಯ
ವಸ್ತು	ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ	ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್
ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ	ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಆಯಾಮ	ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ತೂಕ	ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ	ನಯಗೊಳಿಸಿದ, ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಿದ, ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ
ಸಹಿಷ್ಣುತೆ	±0.05mm (ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ)
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ	ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಉನ್ನತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಯವಾದ, ರಂಧ್ರ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಥಿನ್-ವಾಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಸ್: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಮುಖತೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.