ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಸೇವಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೆಸರು	ಮೌಲ್ಯ
ವಸ್ತು	ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ	ಅಪ್ಲೈಯನ್ಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಇಂಜಿನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್
ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ	ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಆಯಾಮ	ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ತೂಕ	ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ	ನಯಗೊಳಿಸಿದ, ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಿದ, ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ
ಸಹಿಷ್ಣುತೆ	±0.05mm (ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ)
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ	ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನೆಯು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳು ನಯವಾದ, ದೋಷರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮುಂದಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಪಾರ್ಟ್ ಕ್ರಿಯೇಶನ್: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನಮ್ಯತೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.