ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೆಸರು | ಮೌಲ್ಯ |
| ವಸ್ತು | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
| ಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ | ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಜಿನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ |
| ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ | ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ |
| ಆಯಾಮ | ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
| ತೂಕ | ಪ್ರತಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ | ನಯಗೊಳಿಸಿದ, ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಿದ, ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ |
| ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±0.05mm (ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ) |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣ | ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ರಚನೆಯು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಹೆಚ್ಚು ದಕ್ಷತೆ, ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತ ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಮೂತ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಯವಾದ, ರಂಧ್ರ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಹಗುರವಾದ ರಚನೆಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್: ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
1. ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಹೆಚ್ಚು ದಕ್ಷತೆ, ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತ ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಮೂತ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಯವಾದ, ರಂಧ್ರ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಹಗುರವಾದ ರಚನೆಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್: ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.