ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೆಸರು | ಮೌಲ್ಯ |
| ವಸ್ತು | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
| ಭಾಗ ಪ್ರಕಾರ | ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕ |
| ಎರಕದ ವಿಧಾನ | ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ |
| ಆಯಾಮ | ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
| ತೂಕ | ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ | ಹೊಳಪು, ಅನೋಡೈಸ್ಡ್, ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ |
| ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ±0.05mm (ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ) |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ | ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ |
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಯವಾದ, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹಗುರವಾದ ರಚನೆಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್: ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
1. ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಯವಾದ, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹಗುರವಾದ ರಚನೆಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್: ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.