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왁스 성형은 기존 사출 성형과 마찬가지로 완성된 물체와 같은 모양의 캐비티를 가진 금형 도구가 필요합니다. 사출 성형과 달리 왁스 성형은 경금속 금형 대신 실리콘 금형을 사용합니다.

진공 주조는 플라스틱 및 고무 부품 주조에 자주 사용됩니다. 진공 주조는 사출 성형과 같은 다른 방법보다 빠르고 비용이 저렴하기 때문에 시제품 제작이나 소규모 생산에 자주 사용됩니다.

진공 주조(우레탄 주조라고도 함)는 소량의 고품질 플라스틱 또는 금속 부품을 제작하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 원하는 부품의 주형을 제작한 후, 진공 상태에서 액체 플라스틱이나 금속을 주형에 주입하는 방식으로 제작됩니다. 이를 통해 표면 조도와 치수 정확도가 뛰어난 균일하고 정밀한 부품이 생성됩니다.

다이캐스팅 금형은 기본적으로 두 부분으로 구성되며 고정된(고정) 금형 반쪽과 움직이는(이젝터) 금형 반쪽으로 구성됩니다.

다이캐스팅 금형 소재는 다른 소재에 비해 뛰어난 강도와 성능을 제공하기 때문에 자동차, 항공우주, 의료 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 동전, 메달, 기타 소형 물품 제작에도 사용될 수 있습니다.

다이캐스팅은 소량 컨셉트 개발부터 대량 생산까지 고객이 개인화된 서비스 요구를 충족하도록 돕는 것을 목표로 합니다.

다이캐스팅 공정은 일반적으로 알루미늄, 아연 또는 마그네슘 합금과 같은 용융 금속을 준비하는 것으로 시작됩니다. 용융 금속은 유압식 또는 기계식 프레스를 사용하여 고압으로 금형 캐비티에 주입됩니다.

다이캐스팅 금형(다이스라고도 함)은 특정 형상과 공차를 가진 부품을 생산하기 위해 세심하게 설계 및 제작됩니다. 금형은 캐비티(cavity)와 코어(core)의 두 부분으로 구성되며, 이 두 부분은 원하는 부품 모양을 형성하도록 정밀 가공됩니다.

금속판 케이스, 캐비닛, 브래킷은 일반적으로 전자 및 전기 응용 분야에서 구성 요소를 수용하고 보호하는 데 사용됩니다.

판금 부품은 자동차 제조에서 차체 패널, 섀시 구성품, 구조적 보강재 등으로 널리 사용됩니다.

판금 부품은 산업 기계 및 장비의 하우징, 지지 및 구조적 목적으로 필수적인 구성 요소입니다.

금속판은 다양한 모양, 크기, 복잡성으로 제작될 수 있어 산업 전반의 다양한 용도에 적합합니다.