판금

민첩한 제품 개발을 위한 신속한 판금 프로토타입 제작

금속판 케이스, 캐비닛, 브래킷은 일반적으로 전자 및 전기 응용 분야에서 구성 요소를 수용하고 보호하는 데 사용됩니다.

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애플리케이션

아연 도금 강판은 판금 제작에 일반적으로 사용됩니다. 판금(plate, kick plate, finger plate라고도 함)은 두께로 표시됩니다. 판금 제작은 다른 제조 방식에 비해 시제품, 소량 생산 및 대량 생산 부품 생산에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

매개변수

매개변수 이름	값
재료	아연 도금 시트
부품 유형	기계적 인클로저
제작	판금 제작
크기	디자인 요구 사항에 따라 맞춤화됨
두께	디자인 요구 사항에 따라 맞춤화됨
표면 마감	양극산화, 도장 등 (필요에 따라)
조작	절단, 굽힘, 용접 등
생산량	고객 주문 요구 사항에 따라

속성 및 장점

판금 제작은 저비용 제조 기술입니다. 일반적으로 다른 방식보다 비용이 적게 들기 때문에 예산이 부족한 소규모 기업에 이상적입니다. 이 방식은 부품 제작에 금형이나 금형이 필요하지 않기 때문에 비용이 더 저렴하다고 생각하는 사람들이 많습니다. 하지만 판금 스탬핑은 금형이 필요 없기 때문에 표준화된 금형을 사용하는 대신 레이아웃 및 설계 작업을 전문 업체에 맡겨야 하므로 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

단점

판금 제작은 본질적으로 높은 불량률을 보입니다. 스탬핑 다이가 제대로 작동하려면 평평하고 매끄러운 판금 표면이 필요합니다. 판금이 고르지 않으면 결과물이 좋지 않아 금속을 폐기해야 합니다. 이 제조 공정에는 넓은 면적의 판금이 필요하기 때문에 품질 기준을 충족하지 못하는 작은 조각들을 많이 낭비할 위험이 있습니다. 대량 생산은 당연히 불량품의 양을 증가시킵니다.