Die Casting
ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວ ແລະການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ດ້ວຍເທັກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຕາຍ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ, ບ່ອນທີ່ໂລຫະ molten ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນໂລຫະ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກວມເອົາຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການອອກແບບ mold, ການກະກຽມໂລຫະ, ການສີດ, ການຫລໍ່ແລະການສໍາເລັດຮູບ.
ພາລາມິເຕີ
| ຊື່ພາລາມິເຕີ | ມູນຄ່າ |
| ວັດສະດຸ | ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ |
| ປະເພດສ່ວນ | ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ |
| ວິທີການ Casting | Die Casting |
| ຂະໜາດ | ປັບແຕ່ງຕາມການອອກແບບສະເພາະ |
| ນ້ຳໜັກ | ປັບແຕ່ງຕາມການອອກແບບສະເພາະ |
| ສໍາເລັດຮູບ | ຂັດ, Anodized, ຫຼືຕາມຄວາມຕ້ອງການ |
| ຄວາມທົນທານ | ± 0.05mm (ຫຼືຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນການອອກແບບ) |
| ປະລິມານການຜະລິດ | ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ |
ຄຸນສົມບັດ ແລະຂໍ້ດີ
ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫົວກະບອກສູບແລະລະບົບສາຍສົ່ງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຫລໍ່ໂລຫະຕ່າງໆ, ລວມທັງອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີແລະແມກນີຊຽມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ.
ຂໍ້ເສຍປຽບ
ການປະກອບ mold mold ຕາຍມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງໃນການອອກແບບສ່ວນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ແລະລັກສະນະຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການຜະລິດ.
ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນເພີ່ມເຕີມ
ບາງລັກສະນະຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍປະກອບມີ:
1. ຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ: Die-casting ຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງ intricate ແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.
2. ການຜະລິດຢ່າງໄວວາ: ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີເວລາຫັນຫນ້າໄວ.
3. Smooth Surface Finish: ຂະບວນການສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີພື້ນຜິວລຽບ, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
4. ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ: Die-casting ສາມາດບັນລຸການອອກແບບທີ່ມີຝາບາງໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
5. ການຜະລິດອົງປະກອບປະສົມປະສານ: ສາມາດ molding ຫຼາຍພາກສ່ວນໃນເວລາດຽວກັນ, die-casting ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການປະກອບແລະເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບ.
6. ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ: ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມໂລຫະທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະໂລຫະປະສົມ magnesium, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ.
1. ຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ: Die-casting ຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງ intricate ແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ.
2. ການຜະລິດຢ່າງໄວວາ: ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີເວລາຫັນຫນ້າໄວ.
3. Smooth Surface Finish: ຂະບວນການສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີພື້ນຜິວລຽບ, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
4. ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ: Die-casting ສາມາດບັນລຸການອອກແບບທີ່ມີຝາບາງໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
5. ການຜະລິດອົງປະກອບປະສົມປະສານ: ສາມາດ molding ຫຼາຍພາກສ່ວນໃນເວລາດຽວກັນ, die-casting ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການປະກອບແລະເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບ.
6. ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ: ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມໂລຫະທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະໂລຫະປະສົມ magnesium, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ.