Дие Кастинг
Кастинг за брзо прототипирање и производство на волумен
Апликација
Материјалите од легура на алуминиум често се користат во процесот на леење со матрици, што создава метални делови со вбризгување на стопен метал во калап. Процесот опфаќа повеќе фази, вклучувајќи дизајн на мувла, подготовка на метал, вбризгување, леење и завршна обработка.
Параметри
| Име на параметри | Вредност |
| Материјал | Алуминиумска легура |
| Тип на дел | Компонента на моторот во индустријата за апарати |
| Метод на лиење | Дие Кастинг |
| Димензија | Прилагодено според спецификациите на дизајнот |
| Тежина | Прилагодено според спецификациите на дизајнот |
| Површинска завршница | Полиран, анодизиран или по потреба |
| Толеранција | ±0,05 mm (или како што е наведено во дизајнот) |
| Обем на производство | Прилагодено според барањата за производство |
СВОЈСТВА И ПРЕДНОСТИ
Леењето со матрица е широко користено во индустријата за апарати за домаќинство и често се користи за производство на блокови на мотори, глави на цилиндри и менувачи. Процесот е способен за производство на сложени форми со прецизни толеранции и е погоден за лиење на различни метали, вклучувајќи алуминиум, цинк и магнезиум. Дополнително, кастингот е релативно евтин, што го прави исплатлива опција за многу апликации.
НЕДОСТАТОЦИ
Формирањето на калапи со матрици наметнува специфични ограничувања за дизајнот на деловите, вклучувајќи ги размислувањата за изработка како што се дебелината на ѕидот, внатрешната структура и карактеристиките на површината.
повеќе информации за производот
Некои карактеристики на процесот на кастинг вклучуваат:
1. Исклучителна прецизност: Процесот на леење со матрица може да произведе делови со сложени дизајни и прецизни димензии, обезбедувајќи висока точност и униформност.
2. Висока производна ефикасност: Погодно за производство во големи размери, леењето се карактеризира со неговата ефикасност и брзи производни циклуси.
3. Одличен квалитет на површината: Деловите произведени со леење имаат мазни, беспрекорни површини, намалувајќи ја потребата за понатамошни процеси на завршна обработка.
4. Способност за тенки ѕидови: Леењето со матрици може да создаде структури со тенкоѕидни ѕидови, што доведува до полесни производи со подобрени перформанси.
5. Создавање интегриран дел: Овој процес може да обликува повеќе компоненти одеднаш, намалувајќи ги барањата за склопување и зголемувајќи ја севкупната доверливост на производот.
6. Флексибилност на материјалот: Леењето со матрици добро функционира со алуминиум, цинк, магнезиум и други метални легури, што одговара на различни спецификации на производи.
1. Исклучителна прецизност: Процесот на леење со матрица може да произведе делови со сложени дизајни и прецизни димензии, обезбедувајќи висока точност и униформност.
2. Висока производна ефикасност: Погодно за производство во големи размери, леењето се карактеризира со неговата ефикасност и брзи производни циклуси.
3. Одличен квалитет на површината: Деловите произведени со леење имаат мазни, беспрекорни површини, намалувајќи ја потребата за понатамошни процеси на завршна обработка.
4. Способност за тенки ѕидови: Леењето со матрици може да создаде структури со тенкоѕидни ѕидови, што доведува до полесни производи со подобрени перформанси.
5. Создавање интегриран дел: Овој процес може да обликува повеќе компоненти одеднаш, намалувајќи ги барањата за склопување и зголемувајќи ја севкупната доверливост на производот.
6. Флексибилност на материјалот: Леењето со матрици добро функционира со алуминиум, цинк, магнезиум и други метални легури, што одговара на различни спецификации на производи.