Дие Кастинг
Брзо прототипирање и масовно производство со технологија за лиење матрици
Апликација
Материјалите од легура на алуминиум често се користат во процесот на леење, каде што стопениот метал се вбризгува во калап за да се создадат метални делови. Процесот опфаќа повеќе фази, вклучувајќи дизајн на мувла, подготовка на метал, вбризгување, леење и завршна обработка.
Параметри
| Име на параметри | Вредност |
| Материјал | Алуминиумска легура |
| Тип на дел | Компонента за автомобилски мотор |
| Метод на лиење | Дие Кастинг |
| Димензија | Прилагодено според спецификациите на дизајнот |
| Тежина | Прилагодено според спецификациите на дизајнот |
| Површинска завршница | Полиран, анодизиран или по потреба |
| Толеранција | ±0,05 mm (или како што е наведено во дизајнот) |
| Обем на производство | Прилагодено според барањата за производство |
СВОЈСТВА И ПРЕДНОСТИ
Леењето на матрицата е широко користено во автомобилската индустрија, обично за производство на блокови на мотори, глави на цилиндри и менувачи. Процесот е способен за производство на сложени форми со прецизни толеранции и може да се користи за леење различни метали, вклучувајќи алуминиум, цинк и магнезиум. Дополнително, кастингот е релативно евтин, што го прави исплатлива опција за многу апликации.
НЕДОСТАТОЦИ
Формирањето калапи за лиење со матрица има одредени ограничувања за дизајнот на делови, како што се дебелината на ѕидот, внатрешната структура и карактеристиките на површината, кои треба да ја земат предвид можноста за производство.
повеќе информации за производот
Некои карактеристики на процесот на кастинг вклучуваат:
1. Прецизни димензии: Леењето со матрици произведува делови со сложени структури и точни димензии, обезбедувајќи висока прецизност и униформност.
2. Брзо производство: Високо ефикасен, процесот на леење со матрица е добро прилагоден за масовно производство со брзо време на пресврт.
3. Мазна завршна површина: Процесот резултира со делови со мазни површини без пори, намалувајќи ја потребата за понатамошна обработка.
4. Лесни структури: Леењето со матрици може да постигне дизајни со тенкоѕидни ѕидови, кои помагаат во намалувањето на тежината и подобрување на перформансите на производот.
5. Интегрирано производство на компоненти: Способно да обликува повеќе делови одеднаш, леењето ги минимизира процесите на склопување и ја подобрува доверливоста и перформансите на производот.
6. Прилагодлив на различни материјали: Процесот на леење со матрица опфаќа различни метали, вклучувајќи алуминиум, цинк и легури на магнезиум, исполнувајќи ги различните барања за производот.
1. Прецизни димензии: Леењето со матрици произведува делови со сложени структури и точни димензии, обезбедувајќи висока прецизност и униформност.
2. Брзо производство: Високо ефикасен, процесот на леење со матрица е добро прилагоден за масовно производство со брзо време на пресврт.
3. Мазна завршна површина: Процесот резултира со делови со мазни површини без пори, намалувајќи ја потребата за понатамошна обработка.
4. Лесни структури: Леењето со матрици може да постигне дизајни со тенкоѕидни ѕидови, кои помагаат во намалувањето на тежината и подобрување на перформансите на производот.
5. Интегрирано производство на компоненти: Способно да обликува повеќе делови одеднаш, леењето ги минимизира процесите на склопување и ја подобрува доверливоста и перформансите на производот.
6. Прилагодлив на различни материјали: Процесот на леење со матрица опфаќа различни метали, вклучувајќи алуминиум, цинк и легури на магнезиум, исполнувајќи ги различните барања за производот.