ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും

അപേക്ഷ
അലുമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, ലോഹ തയ്യാറാക്കൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പാരാമീറ്ററുകൾ
പാരാമീറ്ററുകളുടെ പേര് | വില |
മെറ്റീരിയൽ | അലുമിനിയം അലോയ് |
ഭാഗത്തിന്റെ തരം | ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ ഘടകം |
കാസ്റ്റിംഗ് രീതി | ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് |
അളവ് | ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
ഭാരം | ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
ഉപരിതല ഫിനിഷ് | പോളിഷ് ചെയ്തത്, ആനോഡൈസ് ചെയ്തത്, അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യാനുസരണം |
സഹിഷ്ണുത | ±0.05mm (അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈനിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത് പോലെ) |
ഉൽപാദന അളവ് | ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കി |
ഗുണങ്ങളും നേട്ടങ്ങളും
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്. കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ അലുമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
ദോഷങ്ങൾ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് രൂപീകരണത്തിന് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ചില പരിമിതികളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ഭിത്തിയുടെ കനം, ആന്തരിക ഘടന, ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ, ഇവ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചില സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. കൃത്യമായ അളവുകൾ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും കൃത്യമായ അളവുകളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. ദ്രുത ഉൽപാദനം: ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് സമയങ്ങളുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
3. സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്: ഈ പ്രക്രിയയിൽ മിനുസമാർന്നതും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമായ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനകൾ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഡിസൈനുകൾ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
5. സംയോജിത ഘടക ഉൽപ്പാദനം: ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിവുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. വിവിധ വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വിവിധ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
1. കൃത്യമായ അളവുകൾ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും കൃത്യമായ അളവുകളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. ദ്രുത ഉൽപാദനം: ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് സമയങ്ങളുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
3. സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്: ഈ പ്രക്രിയയിൽ മിനുസമാർന്നതും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമായ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനകൾ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഡിസൈനുകൾ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
5. സംയോജിത ഘടക ഉൽപ്പാദനം: ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിവുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. വിവിധ വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വിവിധ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.