ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും
അപേക്ഷ
അലൂമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അവിടെ ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മോൾഡ് ഡിസൈൻ, മെറ്റൽ തയ്യാറാക്കൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ ഈ പ്രക്രിയ വ്യാപിക്കുന്നു.
പരാമീറ്ററുകൾ
പാരാമീറ്ററുകളുടെ പേര് | മൂല്യം |
മെറ്റീരിയൽ | അലുമിനിയം അലോയ് |
ഭാഗം തരം | ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ ഘടകം |
കാസ്റ്റിംഗ് രീതി | ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് |
അളവ് | ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
ഭാരം | ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
ഉപരിതല ഫിനിഷ് | പോളിഷ് ചെയ്തതോ, ആനോഡൈസ് ചെയ്തതോ, അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യാനുസരണം |
സഹിഷ്ണുത | ± 0.05mm (അല്ലെങ്കിൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ വ്യക്തമാക്കിയത്) |
പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയം | ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത് |
പ്രോപ്പർട്ടികളും നേട്ടങ്ങളും
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്. കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ അലുമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
പോരായ്മകൾ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് രൂപീകരണത്തിന് ഭാഗിക രൂപകൽപ്പനയിൽ ചില പരിമിതികളുണ്ട്, അതായത് ഭിത്തിയുടെ കനം, ആന്തരിക ഘടന, ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ, നിർമ്മാണക്ഷമത പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചില സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. കൃത്യമായ അളവുകൾ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും കൃത്യമായ അളവുകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. ദ്രുത ഉൽപ്പാദനം: വളരെ കാര്യക്ഷമമായ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ടേൺ എറൗണ്ട് സമയങ്ങളോടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
3. മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്: പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായി മിനുസമാർന്നതും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമായ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനകൾ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഡിസൈനുകൾ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാരം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
5. സംയോജിത ഘടക ഉൽപ്പാദനം: ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിവുള്ള, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വിവിധ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന അലൂമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
1. കൃത്യമായ അളവുകൾ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും കൃത്യമായ അളവുകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. ദ്രുത ഉൽപ്പാദനം: വളരെ കാര്യക്ഷമമായ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ടേൺ എറൗണ്ട് സമയങ്ങളോടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
3. മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്: പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായി മിനുസമാർന്നതും സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതുമായ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനകൾ: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഡിസൈനുകൾ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാരം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
5. സംയോജിത ഘടക ഉൽപ്പാദനം: ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിവുള്ള, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വിശ്വാസ്യതയും പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
6. വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വിവിധ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന അലൂമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.